SCGC 泰国SCG PE蜡LP0100P 均聚聚乙烯蜡 热塑性道路标线、填充母粒 内外润滑剂 分散剂

SCGC™ PE WAX LP0100P | 泰国 SCG Chemicals（Thai Polyethylene Co., Ltd.）| 上海开晓实业有限公司

SCGC™ PE WAX LP0100P 是泰国 SCG Chemicals 旗下 均聚聚乙烯蜡（非精炼） 系列的均聚蜡。该牌号中黏度粉末规格，与片状 LP0100F 同黏度档，适合粉体直接干混工艺，主要用于热塑性道路标线、填充母粒、蜡烛。SCGC 是东盟地区主要的聚烯烃生产商之一，其 PE WAX 由子公司 Thai Polyethylene Co., Ltd. 采用自有 HDPE 闭路精炼工艺或热裂解工艺生产，以批次稳定性高、分子量分布窄、颜色纯净著称。本文依据原厂产品手册与牌号 TDS，从物性参数、技术原理、应用剂量、选型方法到加工与合规要点，系统梳理该牌号的使用依据。

一、产品定位与官方物性参数

二、均聚聚乙烯蜡（非精炼） 的技术原理

均聚聚乙烯蜡由 SCGC 独特 HDPE 聚合工艺直接制得，为不含任何添加剂的纯聚乙烯低聚物。该系列以黏度分档，从 ≤20 cPs 到 >1500 cPs（149°C，ASTM D3236）完整覆盖，并按后加工形态分为粉末（P）与片状（F）两类，便于不同喂料与分散工艺选用。高熔点与软化点、低至中等黏度、优异的耐热与热稳定性、良好润滑性，使其成为色母粒、填充母粒、PVC、热熔胶与热塑性道路标线漆的主力蜡种。

粉末牌号粒径细、比表面积大，在高混与密炼中分散快，适合色母粒与粉体直接干混；片状牌号流动性好、粉尘少、计量稳定，适合连续挤出与大规模混料。黏度越低越有利于降黏与润湿，黏度越高则内聚强度、硬度与耐磨性越好，选型时可按加工剪切水平与最终制品表面要求匹配。

2.1 牌号命名规则

• LP：聚乙烯均聚蜡主线牌号，LP0xxx 为非精炼均聚蜡，LP1xxx 为闭路精炼均聚蜡。
• P / F / T：形态后缀，P = Powder 粉末，F = Flake 片状，T = Pastille 粒状。
• WD / WH：热裂解工艺制得的聚乙烯蜡；PX 后缀为更细的微粉规格。
• OX：氧化聚乙烯蜡，带酸值，OX102P 为 LDPE 基，OX306P / OX336P 为 HDPE 基。
• EL-WAX：SCGC 早期在中国市场使用的蜡产品子品牌名，与 LP / WD 牌号为同一产品体系。

2.2 同系列牌号定位对比

同一系列内，牌号差异主要由黏度（分子量）、外观形态与是否精炼决定。黏度直接影响降黏效率、内聚强度与迁移倾向；形态影响计量方式与分散速度；精炼与否影响纯度、气味与食品接触合规性。选型时宜先确定工艺允许的黏度窗口，再按喂料方式挑选粉末、片状或粒状规格。

三、典型应用与推荐添加量

以下剂量整理自 SCGC 官方产品手册及各牌号 TDS 的 Processing Guidelines，为配方设计的起始参考值。实际用量需结合基料类型、填料比例、设备剪切水平与目标性能通过小试确定。

3.1 各应用方向的作用要点

热熔胶（20 - 30%）：降低 EVA/聚烯烃基料黏度，调节开放时间与固化时间，提高耐热性。在 热熔胶 体系中，LP0100P 的内聚强度与热稳定性使其适合这一方向，建议在推荐区间内由低到高梯度试配，观察熔体扭矩、分散状态与制品外观后再固化配方。

PVC 硬质制品（0.5 - 1.5 phr）：作外润滑剂，调节塑化时间、降低塑化扭矩，提升动态热稳定性。在 PVC 硬质制品 体系中，LP0100P 的内聚强度与热稳定性使其适合这一方向，建议在推荐区间内由低到高梯度试配，观察熔体扭矩、分散状态与制品外观后再固化配方。

色母粒（5 - 30%）：改善颜料在聚烯烃载体中的分散，提高着色力与颜料承载量。在 色母粒 体系中，LP0100P 的内聚强度与热稳定性使其适合这一方向，建议在推荐区间内由低到高梯度试配，观察熔体扭矩、分散状态与制品外观后再固化配方。

填充母粒 / 碳酸钙（5 - 10%）：促进 CaCO3、滑石粉等填料分散，提高填充量并降低熔体黏度。在 填充母粒 / 碳酸钙 体系中，LP0100P 的内聚强度与热稳定性使其适合这一方向，建议在推荐区间内由低到高梯度试配，观察熔体扭矩、分散状态与制品外观后再固化配方。

热塑性道路标线漆（1 - 3%）：降低烃类树脂基料黏度，改善组分分散与耐热性。在 热塑性道路标线漆 体系中，LP0100P 的内聚强度与热稳定性使其适合这一方向，建议在推荐区间内由低到高梯度试配，观察熔体扭矩、分散状态与制品外观后再固化配方。

电缆填充料（5 - 10 phr）：改善防潮屏障性能与体系稠度。在 电缆填充料 体系中，LP0100P 的内聚强度与热稳定性使其适合这一方向，建议在推荐区间内由低到高梯度试配，观察熔体扭矩、分散状态与制品外观后再固化配方。

塑料加工助剂（5 - 8%）：改善流动性与填料分散，减少不稳定流动造成的废品、降低能耗。在 塑料加工助剂 体系中，LP0100P 的内聚强度与热稳定性使其适合这一方向，建议在推荐区间内由低到高梯度试配，观察熔体扭矩、分散状态与制品外观后再固化配方。

石油蜡共混（3 - 5%）：提高石蜡软化点与硬度，改善蜡烛与涂层性能。在 石油蜡共混 体系中，LP0100P 的内聚强度与热稳定性使其适合这一方向，建议在推荐区间内由低到高梯度试配，观察熔体扭矩、分散状态与制品外观后再固化配方。

橡胶加工（2 - 10%）：降低黏度、改善助剂分散、提高生产效率。在 橡胶加工 体系中，LP0100P 的内聚强度与热稳定性使其适合这一方向，建议在推荐区间内由低到高梯度试配，观察熔体扭矩、分散状态与制品外观后再固化配方。

蜡烛（1 - 5%）：提升光泽、硬度，延长燃烧时间。在 蜡烛 体系中，LP0100P 的内聚强度与热稳定性使其适合这一方向，建议在推荐区间内由低到高梯度试配，观察熔体扭矩、分散状态与制品外观后再固化配方。

印刷油墨 / 涂料（1 - 3%）：提高耐磨抗划性、表面滑爽度与表面保护性。在 印刷油墨 / 涂料 体系中，LP0100P 的内聚强度与热稳定性使其适合这一方向，建议在推荐区间内由低到高梯度试配，观察熔体扭矩、分散状态与制品外观后再固化配方。

3.2 与配方的配伍关系

• 与 PE、PP、EVA、天然/合成橡胶等非极性基体相容性好；氧化蜡因含极性基团，与 PVC、水性体系亲和力更佳。
• 与硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、费托蜡及多数烃类树脂可共混，建议先做相容性与析出验证。
• 与碳酸钙、滑石粉、钛白粉、炭黑等填料配合时，宜先将蜡与填料预混，再引入载体树脂，可提高分散效率。
• 在透明 PVC 或高光泽制品中，应控制添加量并验证雾度与析出；高酸值氧化蜡更需关注高温停留时间。
• 食品接触、玩具、油墨等有法规要求的用途，须核对对应牌号的 FDA / EN 71 / RoHS / REACH 合规声明。

四、牌号选型指南

SCGC PE WAX 的选型可归纳为"先看化学类型、再看黏度、最后看形态"三步。化学类型决定极性与相容性，黏度决定加工流动性与最终硬度，形态决定计量与分散方式。

4.1 四大系列横向对比

4.2 黏度与形态的选择逻辑

• 需要显著降低熔体黏度、提高润湿与流动（薄壁高速成型、低黏热熔胶）时，优先低黏度牌号：≤20 至 40-100 cPs 档。
• 需要提高内聚强度、硬度、耐磨与抗迁移（高填充母粒、蜡烛改质、沥青/石蜡共混）时，选中高黏度牌号：400 cPs 以上档。
• 粉末牌号分散快、适合高混与密炼；片状牌号粉尘少、计量稳定、适合连续挤出；粒状（T）适合自动失重喂料。
• 微粉（PX）规格在油墨、涂料与高浓度色母中更易获得细度与光泽，但需注意粉尘控制与预分散。
• PVC 硬质制品通常选精炼蜡或氧化蜡作外润滑剂；透明制品优先氧化蜡的塑化控制能力并严控添加量。

4.3 与其他品牌蜡替换时的注意点

市场上常见的霍尼韦尔 A-C 系列、三井 HI-WAX、科莱恩 Licowax、巴斯夫 Luwax、西湖化学 EPOLENE 以及费托蜡、石蜡等，在分子量分布、结晶度、酸值与滴点上与 SCGC 产品并不一一对应。替换时不能仅按"聚乙烯蜡"名称或外观直接等量代换，建议以黏度（注明测试温度）、滴点或软化点、密度、针入度与酸值这五项指标做交叉比对，并通过熔体扭矩、分散等级、析出与热老化测试验证。例如非极性的均聚蜡与带酸值的氧化蜡在 PVC 中分别承担外润滑与塑化控制，作用机理不同，通常不可直接互换。

五、加工工艺与常见故障排查

原厂建议 LP0100P 的熔融温度控制在 130 - 150 °C，并使用具备良好均化能力的混合设备。加工温度过低会导致蜡未完全熔融、在制品表面形成白点或晶点；温度过高或停留时间过长则可能引起氧化黄变、气味上升与分子量降解。

• 投料顺序：建议先将蜡与填料/颜料预混，再与载体树脂共混，避免蜡优先包覆树脂颗粒而降低分散效率。
• 粉末牌号注意粉尘控制与静电，投料环境保持通风，操作者佩戴防尘口罩。
• 片状与粒状牌号可直接计量喂料，适合连续挤出；必要时预热以降低熔融滞后。
• 高填充配方应关注扭矩与口模压力变化，蜡兼具降黏作用，过量可能导致熔体强度不足。
• 氧化蜡用于透明 PVC 时，需与稳定剂、内润滑剂协同调整，避免塑化过快或过慢。
• 开封后及时密封，按批次标识，先进先出，避免吸湿结块与交叉污染。

六、法规合规、包装储运与质量识别

6.1 合规声明

RoHS 2002/95/EC 与 2011/65/EU (Recast)；REACH (EC) No.1907/2006；包装及包装废弃物指令 94/62/EC (PPWD)。

上述合规信息摘自 SCGC 官方产品手册与各牌号 TDS 的 International Compliance 章节。具体牌号是否适用某一条款（尤其 FDA 食品接触与 EN 71 玩具安全），应以该批次随货的 Declaration of Compliance 合规声明为准；RoHS、REACH SVHC、SDS 等文件可随货索取。

6.2 包装与储运

• 标准包装为 20 kg 原厂牛皮纸袋，袋体印有 SCGC 标识、PE WAX 字样、20 kg NET、Made in Thailand 与批号信息。
• 另有 20 kg 托盘装（palletized wrap）；部分由 Long Son Petrochemicals 供货的牌号提供 500 / 600 kg 大袋。
• 储存于原包装内、干燥无尘、通风良好，温度低于 50 °C，避免阳光直射与热源，远离不相容物料及食品饮料。
• 容器保持密闭，开封后须重新密封并直立存放；不得使用无标签容器，堆码地面应平整稳固。
• 产品按原厂 SDS 不属于危险品，但仍应按一般工业化学品管理，避免粉尘积聚与静电。

6.3 原厂货品识别要点

• 核对袋体 SCGC 品牌标识、完整牌号（LP0100P）、批号与生产日期是否清晰一致。
• 核对 20 kg NET 净重标识与 Made in Thailand 产地标注，正规进口渠道可提供报关与溯源资料。
• 开袋检查外观应为白色粉末，颜色均匀、无结块、无明显异味与异物。
• 按 TDS 复核黏度（注明测试温度）、滴点、密度与针入度等关键指标。
• 建议索取原厂 TDS、SDS、COA 与 RoHS / REACH / FDA 合规声明作为采购凭证。

七、常见问题（FAQ）

Q1. SCGC PE WAX LP0100P 与石蜡、费托蜡有什么区别？

石蜡为石油馏分中正构烷烃混合物，分子量低、软化点低、硬度小；费托蜡为合成直链烷烃，黏度低、结晶度高；SCGC PE WAX 则是乙烯聚合或热裂解得到的低分子量聚乙烯，分子量更高、内聚强度与耐热性更好，与聚烯烃基体相容性也更佳。三者不可简单等量替换。

Q2. 粉末（P）、片状（F）与粒状（T）该如何选？

粉末分散最快，适合高混、密炼与色母粒；片状粉尘少、计量稳定，适合大规模连续混料；粒状无粉尘，适合自动失重喂料与洁净车间。物性相近时三者可按工艺条件互换。

Q3. PX 微粉规格与普通 P 规格差别在哪里？

PX 为更细粒径的微粉规格，比表面积更大，对颜料与填料的润湿更充分，在油墨、涂料与高浓度色母中更易获得细度与光泽，但需加强粉尘控制与预分散。

Q4. 氧化蜡的酸值高低意味着什么？

酸值反映氧化程度与极性官能团含量。酸值越高越易乳化、对 PVC 的塑化控制与金属剥离越强；但过高酸值可能影响热稳定性与透明性，应按体系需求在 OX102P、OX306P、OX336P 间选择。

Q5. 添加后制品出现析出或喷霜怎么办？

通常是添加量超过体系相容上限，或蜡的分子量偏低、迁移性偏大。建议下调用量、改用更高黏度/更高分子量牌号，或换用与基体相容性更好的系列，并复核加工温度。

Q6. 可以提供哪些技术文件与样品支持？

可提供该牌号原厂 TDS、SDS、COA、RoHS / REACH / FDA 合规声明，以及样品试用与选型建议；建议提供您的基体树脂、成型工艺、填料比例与目标性能，以便更准确地匹配牌号与添加量。