随着回收料应用范围的扩大， 很多制品在选择原料的时候会考虑回收料。然而，塑料在经过加工、回收之后的性能会大幅降低，那么，如何提高回收料的性能，使其拥有似新料的性能便尤为重要，本文将为您系统讲述。

不同用途回收料的性能特征

        不同种类回收料的处理方法

        聚乙烯（PE）

        回收料性能：聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄，其中抗老化性能下降最大。经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。

        处理方法：再生利用时可添加掺混的用量一般为8%以下。

        聚丙烯（PP）

        回收料性能：一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后，抗冲出和抗老化性能下降最大，断裂强度和伸长率有所下降。

        处理方法：再生利用时可添加掺混的用量一般为20%以下。

        聚氯乙烯（PVC）

        回收料性能：再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在第二次时不变，两次以上有下降倾向。

        处理方法：无论是硬质还是软质聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。为使再生制品有光泽，再生利用时可添加掺混的用量一般为1%～3%。

        尼龙（PA）

        回收料性能：再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。

        处理方法：再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20％以下为宜。

        聚苯乙烯（PS）

        回收料性能：再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯一般进行着色后使用。

        处理方法：再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60%无明显变化，极限粘度在掺入量为40%以下时无明显变化。

        其他塑料

        回收料性能：ABS再生后变色较显著。

        处理方法：但使用掺入量不超过20%～30%时，性能无明显变化。