1 、比例阀与电子放大板 比例流量阀和比例压力阀统称比例阀。 它有阀体和油摯线圈组成。 它的主要作用是通过 油摯线圈受电的大小来控制阀的流量开放多少。 而油摯线圈受电和阀体流量开放程度是按一 定比例线性关系而变化的。 当注塑机注塑预置叁数后， 通过 CPU 中央处理器的处理和电子放大板的处理后， 注塑机 的注塑工作压力和流量就由比例阀控制。具体可以用电箱旁的 DPCA 和 DSCA 电流表来显 示比例线性关系。具体叁数如下。 当 S=00 时，比例流量 DSCA 电流电流表显示 200Ma; 当 S=99 时，比例流量阀在 DSCA 表上显示 680Ma 当 P=00 时，比例压力阀在 CPCA 表上显示 0mA ； 当 P=99 时，比例压力阀在 DPCA 表上显示 800Ma 。 而相对的压力表在 15~145kg/CM2 范围内呈现性变化。 DSCA 电流表上和 DPCA 电流 表上显示的电流叁数也就是比例流量、 比例压力油摯阀线圈电压变化索取的。 它受控于电脑 CPU 中央处理器和电子放大板控制。电子放大板输出电压控制比例流量、比例压力阀。控 制比例流量、比例压力阀的线圈吸合程度来控制油压和油流量。 2 、比例阀与电脑 CPU 中央处理单元 比例阀与电脑 CPU 中央处理单元是紧密相连， 密切相连， 共为一体， 共同来完成注塑工作。 其运行过程应当为：叁数预置—— > 电脑处理—— > 电子放大板—— > 比例流量—— > 注塑各 动作。了解比例阀与电脑 CPU 中央处理单元的关系，对维修工作提供依据。预置叁数使得 数据进入电脑 CPU 中央处理单元，经过对叁数的运算和处理，将数据量通过 D/A 变换器转 换成模拟量信号。 而该模拟量信号又经比例放大处理后， 输出再通压力、 流量最高控制和压 力、流量最低限额控制 4 电位器进行控制调校，输出信号的幅值实际中应在 0~3V 范围内变 化。 在维修过程中， 一般调校好后才可以上机工作， 不宜调节压力最高限额控制电位器， 否 则会改变工作点， 给下一级控制带来困难。 电脑输出的控制信号作为电子放大板的输入信号， 经过整形、比较、反馈、放大和隔离传送去控制功率三极管，再去驱动油摯阀和比例流量、 比例压力阀线圈。 而线圈受电大小又控制比例阀的流量开放程度即线圈电压与比例阀流量呈 线性关系。 3. 数控速度与压力的检验及调节方法 在正常情况下，注塑机的流量与压力已经过严格的调校，一般不需要再调。在特殊情况下， 才需要重新调校电脑 CPU 上的压力与流量限额控制电位器。 （ 1 ）数控压力线性比例控制的检验方法 1 、电脑 CPU 单元上的四个“流量与压力限额控制”电位器的位置。 2 、预置参数把四级射胶速度调到 50 ，枕压压力调到 00 3 、启动油泵电机，在溶胶筒温度达到溶胶温度时，按手动射胶键，使螺杆到底，看油压压 力表应指示一个低于 20 公斤的压力数值。可用压力最低限额控制电位器来调节，反时针旋 转，可使压力降低。 4 、可预置参数将枕压按级增加，油压表指示应按比例增加，当压力数控值枕压压力到达 50 时， 90 时，油压表应在误差 2.5 公斤以下，超过调节最低限额电位器。 5 、停止输入射胶信号，重复上述 2 、 4 步骤，利用射胶压力数控数值作检查点。常用 50 和 99 ， 当其中一个检查点 99 达到所需的压力指示， 而另一个检查点 50 的压力指示误差不超过 （所需压力指示） 2.5kgf/cm2, 则不用再调整。但需要在射胶压力数控值为 00 时，油压表的 压力指数不可高于 20kgf/cm2, 一般均在 5~15kgf/cm2 之间。 6 、 为避免在枕压 99 检查点内调整油压指示时间长， 引起油温过热或电机过载， 热继电器动 作，调校要迅速正确。如遇热继电器跳摯要等 2min 后，热机电器金属片复位后，把射胶压 力数控值调低后，再按热机电器的复位按键，继续调整。 7 、当调整枕压叁数在 05~10 及 90~99 时，油压表可能有不符合线性比例的压力指示，这是 正常的如果误差额不高于 6kgf/cm2 则不需要调整。 。 8 、注塑机类型不同，最高系统压力也不同。当最高系统压力为 145kgf/cm2 时，在数控压力 达到 50 时油压表指示应在 72.5kgf/cm2 。而误差不超过 2.5kgf/cm2 则不需要调校。 （ 2 ）数控速度线性比例控制的检验方法 1 、拆下模具，取消特快琐模操作 2 、取消低压琐模。 3 、关上安全门。 4 、把数控高速琐模速度调到 0 的数值，把数控高速开模速度及数控低速开模速度均调到 40 的数值。 5 、启动油泵电机，用手动操作方式开模。开模终止后，再按琐模，这时动模板不应移动， 在将数控高速琐模的速度调到 10. 在调时，动模板应有缓慢的移动。 6 、 在电脑 CPU 中央处理器电子板上， 用速度最低限额控制电位器去调整， 按上述步骤达到 步骤 5 的要求。数控速度调整适当时若把高速琐模调到 10 时，动模板会慢慢移动。当调到 00 时，动模板会停止移动，再转回 10 时，动模板会慢慢开始移动。如果动模板移动时，震 动幅度大，应检查是否取消特快琐模。 7 、如果高速琐模速度是 00 时，动模板移动，可以把 W1 反时针方向转动，直至模板停止移 动为止。如果琐模速度是 10 时，动模模板不移动，可以把 W 电位器顺时针方向转动，直至 模板移动为止。 8 、重新调整低压琐模的位置的预调时间。 4 、更换电子放大板及调校方法 一般是将损坏板从插入式插座中拆下， 换上新的电子放大板。 新板安装上后， 还需要加 以调校，以保持数控压力和速度的线性比例控制，方法如下： 1 、 拆下损坏电子放大板，换上新板，插入插座，固定电子电路板。 2 、 巡视电脑面板。 不开油泵， 按手动射台按键， 显示灯亮， 看电箱旁 DSCA 和 DPCA 电流 表是否有电流，看面部压力表是否有压力。正常 DSCA 表有 400MA 电流， DPCA 表上 有 450MA 即可。若达不到，可选用电子放大板中压力。流量电位器粗调，使电流达到。 3 、 溶胶筒加温。待达到料温时，开启油泵电机，按手动射胶，将螺杆顶底。停掉油泵。 4 、 把数控四段射胶速度调到 00 ，枕压压力预置 00 ，再按手动射胶，看数控流量 DSCA 电 流表和 DPCA 电流表上的指示。 DSCA 指示应为 200MA ； DPCA 电流表上指示为 0MA 。 若有不符可用电子放大板上流量微调或压力微调电位器进行调校， 顺时针方向转动可增 加电流表上的指示数值，反之侧降低指示数值。 5 、 把数控四级射胶速度调到 99 ，枕压压力调到 99 （因设备不同，最大压力也不同。这里 的 99 为最大压力） ， 按手动射胶， DSCA 电流表电流指示应为 680MA ， DPCA 电流表上 指示应为 800MA 。若达不到可用电子放大板上的流量微调和压力微调进行调校。 6 、 若按上述步骤无法达到时侧可用重新调整电脑 CPU 的信号输出幅值，需重调。 7 、 若达到上述要求，则可将四级射胶速度调到 50 ，枕压调到 99 。启动油泵电机，按手动 射胶，观察油压表压力指示是否在设备额定最大值上。如达不到，可调整电脑 CPU 单 元上最大压力限额控制电位器，使其达到。 8 、 可再预置四级射胶速度 50 ，枕压压力 50 （最大压力的一半） ，再按手动射胶，观看压力 表油压指示是否再一半位置，校验一下压力控制线性度。