在注塑加工行业，油温上升的问题让我们很烦恼，油温的上升不仅会影响机器的工作，而且还会严重影响机器使用的寿命！那我们要怎样预防注塑油温的上升？
　　
　　我们要从黏度指数、有无良好的液压散热系统、黏度、其他综合性能等方面来分析。
　　
　　（1）黏度指数（VI）
　　
　　该指标较直接地反映了油品黏度随温度变化而改变的性质，（即油的黏温特性），油的黏度指数较高，表示该种油的黏度随温度变化而改变的程度较小；反之，较大。国外知名厂家（如美孚、壳牌等）的抗磨液压油的黏度指数均为VI≥110，国产高级抗磨液压油的黏度指数VI=95左右。而国外生产的的高黏度指数液压油（HV）和多级发动机机油的黏度指数均为VI>140；国内的此灯油则达不到该水平。这一点对于注塑机采用国产液压油的用户须特别注意。黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小，若非使用不可时，应向油品厂家查询相关资料，须对油的使用范围做适当调整，必要时还应改变设备的相关设定值（如极限温度等）。
　　
　　（2）良好的液压油散热系统
　　
　　对于注塑机液压油散热系统（更确切地说应为液压油温控制系统）的改善，虽然各厂家采用的具体方式有所不同，但基本思路却是一样的,液压油散热器是否有污物堵塞，导致散热效率下降，必要时清洗散热器。
　　
　　（3）液压油黏度（ISO VG，黏度单位为mm2/s)
　　
　　确定液压油黏度的原则是，在考虑液压回路工作温度和效率的前提下，使（用于泵和马达等元件）液压油黏度处于最佳范围（16-36x10-6mm2/s)；与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s；以及对应于短时间允许的最高泄漏油温90℃时的黏度≥10X10-6mm2/s。
　　
　　（4）其他综合性能
　　
　　因现代注塑机液压系统的工作压力较高（≥14MPa），允许液压油的最高工作油温也较高（50℃左右），所以为了保证在正常的换油周期内液压系统能正常工作，就要求为系统所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有良好的品质。尤其当选择代用油时，务必要注意满足被代用油标准的要求。否则，在设备使用过程中可因油液质量不合要求而出现系统过热、损坏元件等严重问题。