阿博格不仅提供精密和稳定的注塑机给客户，更重要的是有完善的应用服务体系，这包括了工艺技术支持，模具技术支持和自动化系统支持。
 
　　我们常说，购买了阿博格设备，打出完整的产品，这只用到了我们设备功能的20%。如何帮助客户利用注塑机实现盈收最大化才是我们追求的目标。提高生产力是在极短的时间内完成所有注塑周期的必要动作，完成顶出，并确保模具得到保护，包括拉出和退回滑块及侧位模芯。
 
　　时间缩短，很关键的一步是将机械动作进行优化。
 
　　但是，动作的优化不仅仅是简单的速度提升！
 
　　除了上面所说的效率提升，动作优化还能带来模具保护，延长设备寿命，减少不必要的停机等好处。
 
　　为了直观解释动作优化的必要性，让我们来看看如下视频，是优化前后的打出产品的状态。
 
　　优化前：产品乱撞
 
　　只做了一个动作优化后：产品完美落下
 
　　动作优化的主要内容
 
　　开合模动作优化
 
　　-模具保护：合理的模具保护力及时间设定，可以降低模具损坏风险；合理的模具保护速度设定，可以提升效率
 
　　-开模距离：设定合理的开模距离，避免不必要的浪费
 
　　-开模速度：柔性的开模速度保证稳定高效
 
　　顶出动作优化
 
　　-顶出与开模同步：开模的同时可以顶出，提升效率，避免产品碰伤
 
　　-顶退与合模同步：合模的同时可以顶退，提升效率
 
　　预塑同步优化
 
　　-预塑与开模同步：开模进行的同时可以做预先塑化，以便节省时间
 
　　-预塑跨循环：当预塑时间大于冷却时间时，预塑可以跨到下个循环注塑前完成
 
　　其它同步优化
 
　　-喷嘴进退等辅轴可以与开合模同步
 
　　-抽芯动作可以与其它轴同步，提升效率
 
　　-吹气动作可以与其它轴同步，提升效率
 
　　以下例子仅供参考：
 
　　优化一：在同样能打出完整制件的前提下，我们开模距离由15mm缩短至1.5mm

　　左为优化前，右为优化后

优化二：对机器生产的循环顺序进行调整：开模到70mm时加入顶出动作

　　左为优化前，右为优化后

优化三：开模与机械手同步：

得到了如下结果：循环时间提高了3.57s

该例子仅动作优化这一项，注塑周期就节省了7%的时间，如果注射，保压，硫化等工艺上还能再优化，效率则会更进一步提升。

动作优化只是我们客户关怀计划的一部分，除此以外，我们还有工艺优化，模具优化，质量监控。