他说：“现阶段，我们不追求销量，不追求利润，只一心探索别人没有走过的路”。

        他说：“我所谓的成功不单是盈利，不单是占有市场，而更要在国内塑机的空白领域取得突破”。

        他，信奉深入钻研合抱进取的企业成长观，向“空降兵“说不，技术骨干无一不是一次次的各个岗位实践探索方成真金。

        他，有着年轻心和不盲目随流的远志，对于固守这方机械领地有着不凡的智慧。

        他就是上海光塑机械制造有限公司年轻一代的领导者陈恩明。

上海光塑机械制造有限公司总经理 陈恩明

        四次转型造就如今光塑

        倾听企业初创时的故事是了解一个企业历史的最佳方式，但听陈总讲到二十年前光塑起源于一个塑料制品厂时，大家不禁暗自惊讶，而转行的理由似乎很简单——买不到注塑机。二十多年前，国内仅有几家机械厂可以制造注塑机，订购一台机器经常要三个月甚至半年才能拿到，塑机行业十分紧俏。随着塑料制品行业规模不断扩大，塑料机械远远供不应求，于是在一个偶然的机会下，董事长与塑料机械的同行们谋划，既然这个行业如此热，不如转行制造注塑机，就这样，建立了光塑前身—温州光明，随着企业不断的发展，于2001年在上海征地238亩，成立了上海光塑机械制造有限公司。

        作为终端制品的生产商，转型起步时困难重重。就好比现在，一个用手机的人突然想去造一部手机。所以在创业初期，只能不断的模仿，俗话说，画皮容易画骨难，塑料机械内在精髓还需在模仿中逐渐总结。

        大约在五年前，光塑开始从标准中小型机器业务向大型机转变，以图谋拓展新市场，并把企业再带上一个台阶。目前，国内市场做大型设备的企业并没有很多，同时大型注塑机因为受技术限制、工厂硬件设施限制，市场竞争并不激烈。现在我们接触到的大型塑料制品越来越多，就生活需求、设备需求、模具需求等因素综合考虑，市场对机械制造要求也会提升到一个新高度。

        从中小型设备向大型设备的迈进并没有走很多弯路，因为光塑已经有了多年的技术积累，并且在投资加工设备和生产场地时已经初步规划到未来要做大型设备，硬件条件基本成熟，加之技术人员的协作能力强，在这一突破上转型很快。

        陈总介绍，目前，公司的特色是可以根据某一个行业，针对其产品性质开发相对应的产品，也就是我们常说的量身定制。面对一些特殊的行业，很多企业都不愿涉足其中，因为特殊机型的销量远不及标准注塑机。但是光塑愿意在一些特殊的行业进行尝试，“我相信特殊行业的机器有针对性，虽然它可能不会覆盖很多行业，但在这个行业我们能做成功的话，起码就竖起来我们品牌的大旗”，陈总如是说。

        从简到难 重点涉足空白领域

        回忆过去，陈总介绍，父辈创业初期，只做68吨和100吨的注塑机，控制系统采用线路板，要一根根布线，接线，常常接错一根整台机器就不能运转，不像现在的控制系统买入就能直接用，后来就赶着时代的先潮做双面板印刷电板，跟随着元器件市场的发展走在市场的前端。

        目前光塑产品中伺服节能机占90%，从小分类来看热塑性注塑机、二板式注塑机，热固性注塑机占比较大，热固性注塑机主要加工酚醛树脂，BMC。还有一类是高速注塑机，生产3C产品、专业光学仪器，比如镜片、导光板，用于手机和电脑的薄壁部件。

        最近光塑在研发角尺式多色机和客户定制的导光板机器。下一步的市场战略是医疗器械，陈总说：“这些对我们来说是新的尝试，但潜在市场很大。”

        医疗设备的首要条件是无油和无菌，生产过程中产品接触到的地方必须无油，从产品生产到存放的一系列过程严格无菌。近来光塑自主研发的机器在和日本全电动进口机器PK，陈总说：“客户给了我们这个机会，我们也希望产品能满足他的要求。在向医疗行业进军的路上我们只是门外汉，只能做一步看一步，因为我们对医疗行业只是刚刚接触，还在摸着石头过河。企业进入一个新行业要有所付出，等碰到问题的时候想方设法解决。”

        在未来能源问题逐渐凸显，伺服节能是塑机的一大发展方向，所以光塑一直在朝环保方向努力，例如在机械制造过程中，机油、润滑剂如何回收利用，如何让把机械密封系统做得更加完美。经过苛刻的自我要求，目前光塑的注塑机节能率可以达到30%-80%，任何机器的消耗都是靠外界负载决定的，不是靠本身技术。一个产品真正的节能点在哪里?注射、熔胶、开合模都不节能，唯一节能在冷却时间、保压时间。

        目前，大型注塑机已经打入市政产品，如下水管道检查井，陈总说：“大型产品做得好的厂家还不多，通过这次与同行比较，我们的生产效率更高，其他机器做一个产品要七分钟，我们只要五分钟。时间成本上可以大大节省，这并不是用我们自己的设备调试出来，而是客户用自己的模具和原料所得出的结论。光塑的所有产品均通过国家塑机检测中心检验，伺服机在节能方面达到国家一级标准，大型伺服节能注塑机获得国家级创新基金项目立项，前不久被评为国家高新技术企业，新型二板机推广是接下来的发展战略。”

        国内外市场对比

        目前，光塑的市场基本覆盖全国，主要集中在沿海地区，最远覆盖到新疆。国外市场第三世界国家比较多，例如东南亚，印度等其他南亚国家。

        在国内市场面临的最大问题是低价竞争，这一点光塑很不认可，光塑的设备也不会参与低价竞争。在特殊行业，光塑做特殊的产品，满足客户的第一需求，这是光塑的真正目标。

        国外客户和国内有一个不同的特点，他们一旦对这个产品认可不会轻易去更换。光塑的产品也在日本有销售，陈总说：“不是说我们的技术有多好，只能说我们的性价比有多高。”和日本本土同等质量产品相比，光塑的注塑机价格优惠幅度更大。下一步，光塑计划对发达国的技术门槛以及各类认证、整机进口的条件限制进行逐步突破。

        在同外企的竞争中光塑发现，外企的服务体系很难跟得上国内的节奏，战线拉得长，对中国市场信息采集比较慢，难找到后续客户。而这两点是国内塑机企业的优势，但反过来，国内在技术方面肯定不如外企，控制系统和一些设计理念，是国内所欠缺的 。

        如何打入特殊行业市场

        目前光塑的拓展模式是，在进入一个新领域，不会让客户做出什么承诺，反而是光塑为客户的需求做出保证，如果，制造的机器不满足客户的需求，可以全部退回，不要一分钱。因为在退回来的过程中，企业也学到了很多东西。就算失败了，在失败的过程中会逐步缩小差距。没有付出代价就想要成功很难。

        塑料机械量身定制的过程很复杂也很漫长，从采集原始数据，涉及到制造，再到反馈最少要半年，一旦在特殊行业做起来，往后的问题就是成熟和量产。

        在量身定制的过程中，双方沟通最重要的是满足客户需求，不给客户增加负担，所有的困难自身消化，这虽然是企业付出的代价，但也是光塑的战略——抓住市场的空白点，这也是打开市场的一种途径。

        陈总希望在未来、在这个行业里，树立起光塑的品牌，提高市场占有率和知名度，同时，靠特殊行业的技术和机器来弥补其他方面的不足。

        超低人员流动率真相揭秘

        在铸守基业指点企业发展未来的问题上，陈总说：“我们的技术人员虽然只占比15%，但每一个都是精兵强将。从父辈那代开始，企业的技术人员全部内部培养，每个一线人员都要经过从技术部到车间再到技术部这样反复回炉的过程，经过不断学习不断实践后，逐渐成为企业的技术骨干，所以这些年以来，企业的人员流动率一直很低。”

        人员流动率，随着社会发展人的观念一直在发生改变。员工虽然没有企业的所有权，但要灌输员工他们伴随企业一起成长的理念，要给他们机会和能看得到的利益。陈总认为：“对企业来说，感情留人，事业留人，金钱留人，但是物质保障也是员工的最基本需求。所以年初开始，我们制订了新的奖罚方案，奖随着企业业绩上不封顶，让每个员工享受到公司发展的成果。”

        问及企业的发展建设，陈总归纳为三点：

        一、企业理念：光塑让客户、供应商放心，二十年来只专心做一件事。

        二、团队建设：靠个人单打独斗的时代已经过去了，对企业来说，如果团队建设不好，这个企业就会被慢慢拖垮。

        三、技术上的积累：不谈创新，因为创新这个词被很多人用滥。如果几十年来企业只做同一个水平线上的产品，是不会进步甚至会被淘汰，只有在积累上不断突破，方能长久。

        【编者结语】光塑历经23年，在上海建厂已有十年之久，2001年在上海购置土地，2004年投产。虽然制造成本高出了15%-20%，但由于城市的交通枢纽地位，光塑的知名度在不断扩大。不亢不卑，不为成就而小喜，不计眼前得失，是领导者带领光塑不断走下去的坚实品质。在未来的道路上，上海光塑机械制造有限公司欢迎各位有识之士一起共赢明天!