tpu线材缩水为什么会缩水？为什么会有这种现象产生？有什么处理方法？这些问题是商家在进行了解tpu线材时常会问答的，今天鼎誉材料就总结了tpu线材缩水的原因以及补救方法，希望对大家在了解tpu线材的时候有所帮助。

1.当tpu线材的状态开始从熔融到冷却时，将会使模塑工件的整体尺寸进行收缩。虽然这种收缩一般在千分之几英寸的范围，但却足以能够明显地影响工件的模塑和脱模，以及最后做出的成品外观。如果收缩不均匀，将会使原本一个平整的工件发生弯曲或变形。所以在生产tpu线材时，对误差要求比较严格，由于这些原因，所以在生产tpu线材的过程中通常会将缩水性考虑在内。

2.以SBS为基材的tpu线材(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般tpu线材/TPR材料缩水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等极性材料为基材的tpu线材则不耐水,但是一般也是遇到水会溶胀 而不是收缩,而且使用的条件也没有都是不确定的。因为不同配方的不同物性所以生产出来的缩水率不同每个tpu线材生产厂家的缩水率都不相同。

3. 模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响收缩性。

4.在生产tpu线材时，从设计方面考虑到缩水性，模具必须加工得比工件所需的尺寸稍大些。实际收缩值只有等到具体工件成型时才能得知。因此，事先保守一些总是最好的。某些tpu线材比其它tpu线材更为各向异性，也就是说也许会在某一方向收缩得比另一方向多一些。当设计模具时，这一因素必须要考虑在内。

1. 放射纹 

说明：湿气条纹，U型的簇状拉长条纹，沿流动方向呈放射状；较不明显的情况为细小的直线形式 

原因: 颗粒中的残余含水量过高

补救方法：检查干燥过程（干燥温度、时间及每小时的处理量）检查干燥器的过滤器是否被污染

2. 溶合线强度不足

说明：在溶合线附近制品失效 

原因：模具排气不足，塑性流动性不足，注射速度不足，壁厚太薄/流动路径过长

补救方法：改进模具的排气 ，改进流动性，增加注射速度，增加熔体与模具温度，增加壁厚，或在必要的情况下重新定位浇口以缩短流程长 

3. 粘模

 原因：材料选择和模具制造缩水率不合适，模具倒扣（变形），表面过薄及光滑，制品注塑过满，模温过高 

 补救方法：选择合适的材料，修改模具，降低保压时间调至合适范围，冷却加长

4. 黄变 

原因：风干温度过高过久，材料选择不合适，测试方法有差异

补救方法：参考颗粒风干说明，合理风干；更加要求选择合适的原料；选择正确的测试方法

5. 起斑点 

原因：材料和色母相溶性不佳，用不合适的溶剂洗擦制品表面

补救方法：选择合适的色母或原料，用合适的溶剂洗擦（建议酒精）