废旧塑料制品在使用过程中由于受到外界条件的影响及光和热的作用，已有不同程度的老化，其中所含各种添加剂均有不同程度的损失，例如回收的废旧软质聚氯乙烯中增塑剂损失就较大，用它生产再生制品，其性能远比用新料生产的制品差。为尽可能提高再生制品的质量，在再制过程中有必要重新添加一定量的助剂，以改进废旧塑料的成型加工，机械、热和电等性能。

　　在确定再制品配方时应当考虑到以下几点：

　　　(1) 添加剂种类的选择。
　　　(2) 添加剂加入量的确定。
　　　(3) 配方的调整。

　　1. 添加剂种类的选择　助剂的选择是根据塑料的品种和老化程度等来确定。

　　聚烯烃新料在加工成型时一般只添加少量助剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，其废料再生时，一般只需加入少量着色剂即可，因此配方不难确定。除非这类塑料严重老化，变硬发脆，则需要根据具体情况确定配料的组成。

　　聚氯乙烯塑料的组成比较复杂，尤其是软质聚氯乙烯，所含添加剂的种类较多，有增塑剂、稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂和颜料等，其中以增塑剂为主，用量最多。其制品在使用过程中受到光、热等气候条件的影响，增塑剂逐渐渗出，制品硬化，尤其是其物理性能大大下降，逐渐老化，不能满足使用要求而成为废品。利用这类废旧制品进行再生时必须补充足够数量的增塑剂及其他助剂，最大限度地恢复其机械性能，因此，合理确定配方十分重要。

　　增塑剂的加入量主要由再生聚氯乙烯制品要求的硬度而定，为此应考虑回收的聚氯乙烯废制品中硬质与软质的比例。聚氯乙烯薄膜、人造革和壁纸等软质制品与硬质的管材、异型材等的制品中增塑剂的残留量很不相同，因此，只要将硬质和软质回收料相互掺用，调节二者的掺混比例，即可制得要求硬度的再生制品，可减少增塑剂的用量，甚至不使用增塑剂。

　　在配料时选用助剂的总原则是既保证再生制品具有一定的性能，符合使用要求，又不致于成本过高。一般说来，需要考虑如下几点：

　　(1) 由于废旧塑料和再生制品的价格较低，因此所采用的添加剂的价格也要便宜。
　　(2) 正因为废旧塑料往往是各种颜色废料的混合物，在再生加工时一般添加深色着色剂，故对所选用助剂的外观色泽要求不高。
　　(3) 添加剂应能满足再生制品的一定性能要求。