一. 本程序分为正常情况送检程序及非正常情况送检程序二. 生产正常情况送检程序:1.正常情况是指生产出来的产品尺寸符合标准尺寸要求2.早上待开机完成以后,注塑件模具温度达到热浇道温度.油温正常,接一模样品,冷却5-10分钟左右,用塑料袋装好,贴好标签,在标签上必须注明生产时间, 交到仪检室检验3.等到上模检验出来以后,必须再接一模,冷却5-10分钟,装好交到仪检室再检验,因为刚开机,注塑件尚未稳定,故再送一模检验4.等第二模检验出来以后,对两次检验报告单进行比较,如两次检验出来的数据无多大区别,说明该产品生产正常(注:正常是指检验出来的数据在品质公差范围内).如两次数据不一样,须以第二模数据为标准,因为在等第二模产品的检验数据出来后,机器已经生产3-4 小时,说明机器已经稳定下来, 当第二模产品检验出来的数据在品质公差范围外,说明产品生产已不正常应当进行调试,然后再送检,送检情况应做为不正常来送检5.当第二模产品检验合格,产品开始正常生产.产品正常时,每天需送样三次给仪检验室检验.时间分别为 早上:8点 中午:13:30分 下午:18点.如送检结果均为正常,表明产品一直在正常生产.如发现不合格,则应知会相关人员调试,此时送检情况做为生产不正常情况送检6.每次换电或交接班后,都应接一模样品送仪检室检验三.生产不正常情况送检:1.生产不正常情况是指换模和产品不符合品质要求情况下的生产2.当换模或产品不正常时,开机后,等模温达到工艺要求.油温.热浇道温度稳定下来后,接一模,须冷却5-10分钟,包装好后,送到仪检验室检验3.当第一模检验出来,产品不符合品质要求,这时须调试工艺,等10-20分钟后,再接一模,冷却包装后送到仪检验室检验4.调试出来的产品检验好之后,须再送第二模,因第一模生产时,机器尚未完全稳定5.当第二模检验完成后,对两次检验报告单进行比较,不管两次检验出来的数据是否相同,须以第二模的检验报告为准,然后再以第二次的数据与刚开机时送检的产品数据进行比较,看调试好的产品尺寸与刚开机送检验的产品尺寸不同处在哪里,再看该产品的标准尺寸与这两次的差距在哪?也就是说与标准尺寸比较,就是在找问题,看产品尺寸是否偏大或偏小