面对日益趋紧的环保压力和高端客户的差异化需求，近年来，中国平煤神马集团以科技创新为引领，大力实施绿色化改造、智能化改造、技术改造，通过立项公关，研发出一大批新工艺、新技术、新设备、新材料，积极推进尼龙化工产业提档升级。

作为中国尼龙城发展战略的重点项目，中国平煤神马集团投资4.9亿元的4万吨尼龙66差异化工业丝项目，于今年9月一次投料试车成功。八头纺尼龙66原液着色色丝是继该项目顺利下线四头纺工业丝和八头纺细旦丝之后的又一成果，不仅使集团高端差异化产品更加丰富，而且将成为新的利润增长点。

12月13日，记者在帘子布发展公司卷绕车间看到，3个“智能机械手”把丝筒从卷绕机上取下，按照颜色分类，将其码放至台车的储丝架上，之后由无人驾驶的AGV小车，按照设定的速度、路线，将台车托运至丝库。

“以往，搬运丝筒全靠人工，操作工要把丝筒从卷绕机锭位搬送至台车上，再徒手推至丝库。如今，从落丝到运输，全部实现了机械化、自动化、智能化。”该公司有关负责人介绍，该项目在国内首次采用了大容量聚合加切片纺丝和多头纺技术，以及自动落丝、自动运输、立体仓储等智能制造技术，配备了纺丝油烟低聚物高效回收装置，实现了生产智能化、绿色化、高效化。

据了解，较之传统生产线，该项目单线生产能力和单锭生产能力提高了3倍以上，万吨用工减少了36%，而且杜绝了卷绕车间因人员疲劳作业造成的安全隐患，避免了丝筒搬运过程中的人手触摸，进而提升了安全系数和产品质量。

“目前，我们正在着手建设生产管理综合管控平台，将操作、值守、维修等进行集中管控，建成后可真正实现自动生产、一键启停、有人巡视、无人值守。”该公司有关负责人说。

帘子布发展公司4万吨尼龙66差异化工业丝项目是省、市重点项目，也是中国尼龙城发展战略中平煤神马集团的头个建设项目。该项目于2018年3月开工，经过一年多的建设，实现了工艺、装备、产品、产能、管理和智能化等方面的新突破，并于今年9月6日一次投料试车成功。

该项目依靠科技创新驱动，以智慧工厂建设为抓手，引入世界先进的智能生产技术，大大提升了生产流水线的智能化水平，较之传统生产线，生产效率提高2-3倍，万吨用工减少36%。项目头次采用大容量聚合加切片纺丝和多头纺技术，同时引进自动落丝、自动运输、立体仓储等智能制造技术，在国内尚属首例，可根据市场需要开发生产细旦丝、超高强力丝、色丝等差异化产品，满足高端客户的多元需求，是对现有尼龙66工业丝、帘子布生产线全面升级的有益探索。

尼龙66色丝可广泛应用于迷彩服、单兵携行具、脱模布色布、水布标识线、箱包等军工、民用领域，具有广阔的市场前景。目前，市场上的尼龙66色丝大多是经过后期染制而成的，存在能耗高、污染严重、色牢度较低等缺点。帘子布发展公司在集团尼龙66产业史上头次实现了生产原液着色八头纺色丝，不仅使公司高端差异化产品更加丰富，而且将成为新的利润增长点。从银丝到多彩色丝，该公司具备了根据市场需求灵活开发生产高端差异化产品的能力。