在十建公司中科项目精心组织大力协调下，在起运公司大型吊装人员、吊装机械密切配合下，经过3个安装施工队参建班组20天的“5+2、白+黑”奋力抢建，中科炼化项目80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置1号至6号裂解炉6台风机，6组钢结构框架、6节裂解炉烟囱，于12月20日全部起吊安装完成，从而实现了裂解炉的完美封顶。

由于工期紧、安装工作量大、施工作业面高度密集等不利因素影响，安装在每台裂解炉对流段出口烟道42米上方的6台炉配套动设备风机、与风机相连的顶标高60米的烟囱，以及加固风机和烟囱的钢结构框架安装施工，就成了6台裂解炉安装冲刺、确保中交目标，树立施工形象的重要关键。

十建公司对此高度重视，面对紧张而又高空艰难的安装施工，精心组织策划，继续成功实施模块化战略，由钳工技师带领钳工作业人员，在地面将分体运抵中科现场的6台风机、底座、电机、风机烟道出入口上、下壳体，在地面装配成一体，然后实施整体起吊到42米高空进行安装，之后再将烟道出口短接吊装就位，与风机出口组对链接成一体，使炉体高度上升到46.8米。

与此同时，负责钢结构安装的铆焊施工班组，把围拢在风机四周，用来安装固定顶部烟囱的钢结构立柱、横梁、斜支撑等，在地面组成一个个体积长7米，宽6米，高7米的长方形钢结构框架，然后用吊车一个个起吊到48米的高空，与裂解炉顶部框架组对安装焊接成一体，使六台裂解炉安装高度再度提高到55米的次高点。

在风机烟道钢框架安装焊接完成后，十建各施工班组立即在钢框架内安装八卦梁，迅速起吊安装一节节长13.2米，直径2.6米，用耐火材料衬里完成重15吨的烟囱，在起运公司大型吊装起重人员和400吨起重机的密切配合下，6台裂解炉顶的烟囱安全、顺利安装完成，使总体高度上升到60米顶标高，6台裂解炉呈现出整体完美、具备中交条件的施工形象。