· 温度 温度的测量和控制在注塑件中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑件机都没有足够的温度采点或线路。 在多数注塑件机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。 · 温度的控制 热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。 · 熔胶温度 熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。 您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前，确保液压油、料斗封闭器、注塑件模具和射料缸都处于正确温度下。 · 注塑件压力 这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而注塑件模具填充越困难，注塑件压力也增大，注塑件线压力和注塑件压力是有直接关系。 · 第一阶段压力和第二阶段压力 在注塑件周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑件速度于要求水平。注塑件模具经填充后便不再需要高压力。不过在注塑件一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力。 · 锁模压力 为了对抗注射压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积。对大多数注塑件情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。 · 背压 这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑件机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑件机注塑件压力（最高定额）的20%。 · 射嘴压力 射嘴压力是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随注塑件模具填充的难度加大而增高。射嘴压力、线压力和注射压力之间有直接的关系。在螺旋式注塑件机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分之十左右。而在活塞式注塑件机时压力损失可达到百分之十左右。而在活塞式注塑件机时压力损失可达到百分之五十。 · 注塑件速度 这是指螺杆作为冲头时，注塑件模具的填充速度。注塑件薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充注塑件模具，生产较为光滑的表面。填充时使用一系列程序化的射速，避免产生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或闭环式控制系统下进行。 无论采用那种注射速度，都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上，注射时间指注塑件模具达到预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一部分。