1)塑料模具出量的选择?

        塑料模具是用于注塑成形塑料件的装备。塑料模具采用塑料模具专用钢材制造，包含浇注系统、顶出系统、冷却系统。塑料模具的出量是指一套模具内有几个型腔，即在一个模具注塑成形周期内可以同时注塑成形几个相同或不相同的零件。相同零件的出量多少会影响此塑料件的产量，出量越多此塑料件的每日产量越大。但是。出量的多少将影响模具的造价和产品的加工费用，出量越多，模具制造越复杂、需越大的模具，模具的费用越贵。另外，每件产品的注塑加工费=每模产品的注塑加工费/模具的出量。故，模具的出量越多，单件产品的注塑加工费越便宜。但是，此比例并不是成正比，因为，模具出量越多，模具越大，需要的注塑机械越大，每模的加工费用越高。所以，依据客户的实际订单量来确定模具的实际出量是比较好的方法。

        (2)塑料材料的选择?

        一般依据产品的功能作用和需要的基本强度性能来选择塑料的原料。如需柔软的材料可选用PE/PP/PVC/TPU等，如需选用透明的材料可选用PMMA/GPPS/PC/PE/PP/PVC等，如需选用耐高温的材料可选用PC/PBT+GF/PA+GF/PPS等，如需选用防火阻燃的材料可选用阻燃HIPS/阻燃ABS/阻燃PBT/阻燃PC，如需一般的电器外壳结构材料，可选用ABS/HIPS。

        1. 压制成型模具

        又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

        特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

        2. 压铸成型模具

        又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

        特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。

        3. 注射成型模具

        它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。

        特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

        4. 挤出成型模具

        通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

        特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。