从1997年到2015年，大大小小的荣誉和专利证书见证了宝鑫瑞犹如出鞘利剑一往无前。而前进的不竭动力，在于前瞻性的研发与实用中的技艺精进。走访宝鑫瑞制造车间，每个人的脸上都洋溢着对技术的热忱与专注。

        江苏宝鑫瑞机械股份有限公司总经理徐辉介绍道：“十五年前，董事长带领一批研发人员开始着手全自动化吸塑工厂的项目，如今项目取得了可观的成果，宝鑫瑞一举成为国内自主研发吸塑机的佼佼者。”

江苏宝鑫瑞机械股份有限公司副总经理徐辉

        传统与现代化的转型

        众所周知，吸塑工艺的生产流程有：片材加热、模具成型、边框裁切，成品包装。

        1997年，中国工厂还在采用古老的生产方式，工人拿着塑料片材在炉子上烤软后在模具上手动成型，2000年，片材筛取和加温成型这两部分由机器完成，但剪裁和打包依旧靠人工。所以，生产吸塑产品的工厂都有一个特点，冲切床旁边竖着一根杆子，便于收集剪裁下来的边框。直到2012年，宝鑫瑞推出全自动吸塑设备前，中国70%的生产企业都采用这种生产方式。

        尽管宝鑫瑞全自动吸塑机生产台面小，但效率比较高，6台设备的产能相当于传统4台设备。可是节省的人工成本和车间占地效果都相当可观。传统的一条流水生产线，一台设备配备一名工程师，两个冲切工人，两个打包小工，共五人。宝鑫瑞的自动生产线一名工程师可以看管5-6台设备，再配备两个打包工人就足以满足生产，在人力资源上大大节省。

        宝鑫瑞最大的技术特点是以实际生产需求作为研发的初衷，完全站在使用方的角度来看待问题，这就和一般机械厂站在设计角度制造机械产生了差异。站在客户便利性、可操作性、易维护性的角度看问题更容易发现欠缺，操作更加简便灵活人性化，也从一定程度上降低了生产成本。

        全自动吸塑机节能环保有哪些体现：

        一、03年夹片式送料取代传统链条式获得了专利，有效避免机器对片材表面的破坏，提升了利用率。

        二、在生产过程中边角废料将会大大减少，据统计废弃率减少了25%，原材料损耗降低也是节能环保的一项重要指标。

        三、机器生产效率提高降低热能消耗，在片材加热过程中主要依靠电发热，在同等时间内，宝鑫瑞全自动吸塑机的产量要高于传统机，即在产量相同的前提下，可以节省大量用电。

        四、边角料自动回收成卷状，不会产生污染，为后续回收工作提供了极大的便利，并且能保证高质量高层次再利用。

        同样宝鑫瑞全自动吸塑机的优势也体现在：

        一、机台整体小巧到可用“玲珑”形容，利用一半的空间内实现更多的产出。

        二、小尺寸成型工作台，高节奏的产出，给企业带来的灵活机动性的同时保证了批量交货的能力。

        市场发展依旧存在不足

        目前，宝鑫瑞的市场主要集中在华东区域，业务涉及工业包装、电子领域，化妆品工业、食品领域、文具等。领域的差异造成了原材料的差异，最终也对吸塑机的性能要求产生了考验。例如电子工业要求大尺寸成型裁切、化妆品和文具用于内衬包装尺寸较小，就这种情况而言，机械功能要根据实际功用进行增进。而最特殊的食品行业一般采用PP，收缩率比大，机台上对设备的冷却成型加温等要求更加苛刻，价格也更高。

        中国全自动吸塑机发展情况很乐观，因为中国是全世界塑料需求的大户，经济在发展整个吸塑机的市场需求量会不断增加，目前已经在逐步抬升。但是中国一直延续了前20年的发展思维——模仿。当年国家提出要模仿、改进、赶超。中国仅仅实现了第一阶段，缺乏了自主创新精神。所以从整体上来讲，从半自动化到全自动化，这是工业变革的趋势，在这种趋势下出现了一个问题，中国的设备厂没有自主研发。

        徐总说：“宝鑫瑞从企业定位开始就专注走自主研发道路，十几年来获得了多项发明专利和使用新型专利，我们希望中国人用自己的智慧来研发一些设备领先世界，自动化是一个趋势，中国要有自己的设计，不能只停留在中国制造。”

        行业低谷亦是机遇

        经济状况不理想的情况下，对于全自动机械生产企业是一个大好时机，经济不景气意味着生产厂家要降低成本，自动化可以从根本上解决问题，宝鑫瑞今年的销售数据可以看出，虽然行业下滑，但是营业额依旧上涨明显，比去年翻一倍。问及来年发展，徐总说：“未来还是要围绕’中国2025’这一国家政策进行研发，最终帮助生产企业实现无人化车间这一宏远目标。其次进行工业信息化对接，来年将会在此方面进行大投入，丰富产品链，突破旧产品。”

        【编者结语】十五年前就在低头研发全自动化生产的宝鑫瑞如今已在新三板挂牌上市。十五年的埋头深耕，终于在这片土地上收获丰硕果实，在这里，朴实的工匠精神在每个角落熠熠生辉。