在色母粒生产领域中，添加石蜡和聚乙烯蜡均可以改善聚合物物料体系的流动性，通过改善颜料及其他助剂的润湿性和分散性进而不同程度的改善加工性能有利于提高生产效率，并且挤出制品的表观光泽性好。因此有很多厂家用熔点60℃左右的石蜡作为分散剂使用或与聚乙烯蜡并用，以提高产量、降低成本。现在我们以色母粒加工实际应用的视角去观察二者的性能差异。

         （1）热性能

        用于色母粒的润滑分散剂，必须能在色母粒制造和着色制品成型时较好的承受加工温度，保持物料热稳定；否则，气化或者分解的分散剂会对色母粒或者制品的性能造成不良影响。色母粒及制品的加工温度一般在160-220℃之间。我们对聚乙烯蜡和熔点为60℃的石蜡和进行了等温热失重实验，结果发现，在200℃以下，石蜡在4min内就推动重量9.57%，10min内重量损失达20 %。仅从耐热性角度而言，聚乙烯蜡能够表现出很好的耐热性能，石蜡则难以保证，故石蜡是不适合用做色母粒分散剂的。

        （2）分散性能

        为对比测定聚乙烯蜡和石蜡的分散性能，分别对二者以不同浓度制成黑色母粒，进行薄膜黑度试验。实验结果发现：在0 -7％的添加比例中，黑色母粒随着聚乙烯蜡含量的增加，薄膜黑度平稳上升了36.7%，说明聚乙烯蜡含量越高，炭黑的分散性能越好；然而在同样的添加比例中，黑色母粒随着石蜡的增加，薄膜黑度下降了19.9%，说明石蜡含量越高，炭黑的分散性能越差。

        这是因为与聚乙烯蜡相比，石蜡更易润湿炭黑，但同时使体系的粘度大幅度降低。过低的粘度大大削弱了剪切力传递，而使分散受到了干扰，炭黑被石蜡表面包覆而形成较大颗粒的炭黑团聚体，显然，这种阻碍分散的作用大大超过了其削弱团聚体内聚力的作用。因此实验结果对比说明，聚乙烯蜡对炭黑具有很好的润滑分散作用，而在色母粒中，加入石蜡的炭黑会显著变差。