PC/ABS是当今性能最优异、应用最广泛的塑料合金之一，如何制作高韧性PC/ABS是一个受到广泛关注的问题。接下来我们将讨论高韧性PC/ABS配方设计的一些原则，主要考量因素有PC分子量，ABS及其橡胶含量，PC/ABS共混比例，反应型相容剂等。首先我们讨论PC分子量对其自身及PC/ABS韧性的影响。

选取四种不同分子量的PC： PC3.6（Mw=3.6万) PC3.2（Mw=3.2万） PC2.4（Mw=2.4万）PC2.0（Mw=2.0万）进行研究。我们都知道PC对厚度和缺口是较为敏感的，那么敏感的程度到底怎样呢？

由图1，PC样条的厚度由3.18mm增加到6.35mm时，各分子量PC的缺口冲击强度数值下降为原来的20%-25%左右。将样条缺口由标准缺口改为尖锐缺口（用薄刀峰在标准缺口底部切入）时，冲击强度数值呈现大幅下降，3.18mm样条各PC下降到不足原来10%;而6.35mm样条尖锐缺口的冲击数值下降到原来标准缺口的1/5左右，均表现出脆性。可见，PC对厚度、尤其是缺口有较强的敏感性，PC分子量较高时这种敏感性稍有减弱。

对于有低温韧性要求的材料来说，脆韧转变温度是一个重要参数，PC分子量对其脆韧转变温度有重要影响。由图2，在PC 分子量较高时，其脆韧转变温度随分子量下降而升高并不明显，如PC分子量由 3.6万下降到3.2万时，其转变温度由 -42℃只提升了2℃到-40℃；

而PC分子量下降到中等分子量以下（≤2.4万）时，其脆韧转变温度快速上升， 由PC2.4的-30℃上升20℃到PC2.0 的-10℃。可见，要想制备低温韧性较好的PC，保持PC较高的分子量是很有必要的。

那么，不同分子量的PC对PC/ABS合金的冲击强度和低温韧性有什么样的影响呢？将各分子量PC与胶含量为16%的 ABS以70/30的比例共混制得合金，其 3.18mm缺口冲击性能如下图。

由图可见，PC分子量越高，其对应PC/ABS的缺口冲击强度越高，发生脆韧转变的温度越低。PC分子量较低的时候，其对应PC/ABS冲击强度随温度降低而下降的速度很快。

如常温（25℃）时，PC3.6、PC3.2 和PC2.4对应的PC/ABS的缺口冲击强度分别为 800J/m、750J/m和600J/m,而在 -10℃时，其对应值分别为 750J/m、 600J/m和200J/m，PC2.4/ABS冲击下降明显。

因此，要制作高冲击强度的PC/ABS，特别是对低温冲击有要求时，一方面是尽量选择分子量较高的PC原料，另一方面是尽量减少PC/ABS加工过程中的降解，防止PC分子量下降。

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