根据光学塑料制品图，既要保证来自光源的平行光束通过该媒质时其光学性能达到规定的漫射及折射等要求，又要符合成型零件的制作工艺条件，然后在考虑确定注塑件模具结构，通常采用二板模式一模多穴结构。因成型零件表面粗糙度等级要求很高，故全部采用嵌拼结构，便于单件加工和拆卸更换，导向机构全部设计为镶套结构，便于磨损后更换而不降低原装配精度及运动精度，顶出部分采用导向支柱，减少顶杆磨损，避免溢料，并可延长顶杆寿命，动模采用四点支撑，即三段四点静不定梁，可大幅度降低模板厚度，增加刚性，减少挠度。 注塑件模具采用蒸汽或水浴式模温控制系统，具有加热与冷却速度快，温度梯度及惯性小，易控制等等，以确保正常生产时注塑件模具能达到工艺参数所规定的温度。采用的介质能直接传导到嵌件及模板使传热均匀，但距离型腔不能太近，以15~20mm为佳，从注塑件模具中间向外部传热及散热以达到平衡。该系统设置得是否合理直接影响制品的内在质量和外观。 浇注系统包括主流道、冷料穴、分流道及浇口，它们与制品的质量及自动化程度密切联系。主流道主要负担输送熔融的树脂进入分流道，斜度不能过大，否则易形成紊流以至产生气泡，如斜度过小则拉料困难。冷料穴是储存主流道的凝料，不能取短了，否则料柄易断，因料流不能产生取向作用，加之分之结构不紧密故其拉伸强度低，且部分冷料进入型腔，导致制品出现流痕，应取10mm左右。分流道主要是将熔融料流稳定均匀地输送到个型腔浇口处。浇口可采用侧纪哦口和潜伏式浇口两种形式，浇口的作用是将熔融的树脂高速高压注入型腔并快速凝固封闭流道。浇口的位置对制品的质量影响很大，浇口不能直接对准型腔，否则易产生喷射，因喷出的高度定向的细丝会很快冷却，使制品的折射率发生很大的变化，在界面处产生强烈的折射。采用有支撑导柱的自动复位系统，能配合注射克己的功能实现连续多次定出，达到全自动生产。能否实现这一点主要取决于注塑件模具结构设计和制作精度。 光学塑料成型注塑件模具，必须有较高的精度和粗糙度等级，还应具备较理想的浇注系统及排气系统，这就是光学塑料注塑件模具与一般工程塑料用注塑件模具的主要区别。