2020年春节期间，新冠肺炎疫情迅速向全国蔓延。疫情打乱了我们的春节习俗，也给中国经济运行带来了巨大的影响。注塑行业是基础民生经济的重要支柱，医疗器械、卫生、汽车、3C消费、包装、物流等大量应用了注塑工艺。可以预想到的是一次性包装、一次性医疗卫生用品、各种消毒制品会激增。然而当前面向塑料行业的网络化、智能化水平低下是行业进一步发展的主要难点。大量中小企业会出现员工返工难、复工难，流水线式、劳动密集型生产将在2020年出现拐点，物联网远程监控、信息化管理系统、少人化精益生产是每个企业必然的课题。

劳动密集型产业，招工难。塑料行业基本上是劳动密集型产业，一台注塑机需要1-2名工人进行生产管理。

注塑工艺老师傅缺失。注塑成型对工艺要求比较高，工艺专家的缺失一直是行业的痛点，往往产品的成败取决于工艺工程师的个人水平。如何利用大数据和人工智能手段提取工程师经验，降低对人的依赖是当前重要课题。

广州中和互联网技术有限公司是博创智能装备股份有限公司的全资子公司，扎根塑料及塑料机械行业，为全球塑料制造业的数字化、网络化、智能化升级转型提供连接、计算、创新、应用、人工智能等一站式工业互联网平台产品与服务，向注塑行业提供数据采集、云MES、注塑数字化智能工厂系统与注塑行业云平台等服务，把人、机、料、法、环进行物联网，帮助用户完成设备的接入与工业互联网应用的搭建，致力于通过云计算提升注塑行业生产效率与品质，产品有注塑云IOT、注塑云MES系统，大数据平台等。

智能注塑工厂由中央供料仓库、立体仓库、模具仓库、中央控制中心（注塑云MES）、注塑成型模块、装配生产线、自动包装线等多个模块组成并通过物联传感将注塑机、冷水机、干燥机、机械手等设备信息在注塑机电脑上闭环控制，同时将数据传送给注塑云MES，可做到设备监控、生产管理、异常停机管理、模具管理、自动报表、派工管理等智能模块，提前做到风险防控、故障预知、趋势预测、精准营销、行业分析。根据客户需求生成BOM表等，并传递至ERP系统，根据订单相应的生产任务被传递至注塑云MES，自动识别注塑工厂智能排产。

注塑云 MES搭配智能投料，夹料机械手扫码原料二维码识别信息进行智能投料。每台机器的运行状态由注塑云MES进行设备监控，当机器出现问题时，工作人员可以在电脑以及手机上看到报警信息并发送给维修人员进行故障检修（如保压控制、机器警报、质量分析、异常停机管理、实时监控等）。生产需要更换模具时只需要一键指令就可实现最优模具工艺参数下载到机台，注塑云MES系统自动匹配注塑工艺等快速匹配最优工艺参数智能化生产。

设备监控、生产管理等信息通过注塑云MES从车间第一时间传送给办公室的相关管理人员，进入到装配生产线需要二次加工的注塑制品通过AGV小车和六轴机器人进行运输和装配，装配完成的产品进入自动打包线进行装箱、封箱，然后通过AGV小车运往立体仓库（工作完成进度、成品仓储信息、记录原始数据）。

管理人员可以在手机上随时查看仓储、工作完成进度、早晚班机台利用率及其对比、性能稼动率、良品率、全厂OEE、机台点检情况、物流信息掌握智能注塑工厂的实时动态。

注塑云APP2.0

案例分享

1、

广州中和互联网技术有限公司为上海晨光文具股份有限公司100多台注塑机物联网接入改造，实现上云上平台，并专门定制化白班与晚班综合管理看板、物料监控看板、生产切换看板，助力上海晨光综合生产效率提升30%以上，实现智能注塑工厂数字化转型升级。

2、

广州中和互联网技术有限公司为清远万兴集团进行900台注塑机物联网接入改造，并专门开发录入终端设备，一键管理机台停机情况，大大减低机台异常停机时间50%以上，订单准交率从原来的50%左右提升到现在95%。