- 专访深圳市贝腾科技有限公司董事长兼总经理郭应辉先生

        深圳市贝腾科技有限公司成立于2006年6月，专业从事压缩空气净化设备的研发、生产和销售。贝腾模芯干燥机及高效精密过滤器，不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题提供了技术保障，能耗也较传统净化设备大大降低，引领着压缩空气专用净化领域的技术革命。多年来，贝腾模芯干燥机以其卓越的处理效果、超低的能耗比、非凡的稳定性赢得了中国五大电力集团、比亚迪汽车、格力电器、艾美特电器、深南电路、宝洁公司等众多知名客户的认同及充分肯定。

        近日中塑在线驻深圳记者来到位于宝安区财富港国际中心的贝腾公司总部，有幸与该公司董事长兼总经理郭应辉先生展开一次对话交流，了解到压缩空气干燥技术在注塑加工业中的应用情况，而郭董让“中国成为制造业强国不再是梦想”的民族情结也令记者印象深刻。

深圳市贝腾科技有限公司董事长兼总经理郭应辉先生

        采访伊始，针对压缩空气干燥技术在塑料行业的应用，郭董首先为记者做了一次“扫盲”。塑料加工时物料中的水份与成型后塑料制品的质量息息相关，国内注塑加工行业目前所采用干燥方式多数为风机加热，因为空气中本身含水，所以始终会残留水分，干燥程度不理想，对制品品质有直接影响。郭总把压缩空气干燥方式看作是替代风机加热的一种最为理想干燥方式，是一种刚需，相信未来将为注塑加工带来极大的便利，贝腾将在注塑行业大力推广与拓展。

        常见的压缩空气干燥方法主要有两种，90%以上的企业使用的是冷冻式干燥机，郭董表示，从企业使用冷冻干燥机可以发现，绝大多数企业压缩空气品质是不达标的。为什么这么说呢?因为冷冻干燥机是通过冷媒降温，降低压缩空气的饱和含水量，使空气中的液态水和水分子分离开来，从而达到干燥的效果。而无论冷干机怎么降温，压力露点值都不可能降到0℃以下，因为一旦达到0℃，水就会结冰，堵塞设备，所以，大部分的冷干机压力露点最低只能达到2-5℃左右。此时虽然有很多液态水排掉了，但还是远远没有达到国际国内标准，这就是冷冻干燥的一个缺点。

        郭董告诉记者，压缩空气要达到完全干燥，只能采用吸附干燥技术。吸附式干燥法是在低温和高压下用吸附剂吸附压缩空气中的水分达到干燥的目的。传统的吸附式干燥机经过加热再生、低热再生发展到无热再生，再生时间的减少提高了气体的干燥度;由变温吸附向变压吸附的转变，干燥机从原来的双塔逐渐发展到模块吸附式干燥机，再到贝腾自主研发的模芯干燥机;不仅压缩空气露点更低更稳定，且能量消耗大为降低，干燥机理也更趋完善。纵观国际上压缩空气干燥机的发展道路，似乎寻找一种节能、高效的干燥方法已成为发展的主线。但相比冷冻干燥，为什么吸附干燥技术还没有被普遍应用，这是因为国内大多数生产厂家受到了技术工艺短板的限制，无法用吸附干燥来替代冷冻干燥。

        早在1997年，郭董就进入了压缩空气行业，当时国内的技术水平还非常落后。到1999年，他开始从事压缩空气后处理净化设备的贸易，包括冷冻干燥机和双塔吸附干燥机。他就发现市场上没有一款设备能完全解决压缩空气的品质问题，感觉这是一个巨大的市场机遇，而且必须由中国人来做，证明中国人也能做出好产品，从那时起郭董就立下了“让中国成为制造业强国不再是梦想”的奋斗使命。2005年组建团队攻关技术难题，2006年创建了贝腾科技公司。通过十年磨一剑的努力和创新，公司成功研发的模芯(模块)干燥机、高效精密过滤器等产品，目前发展到第7代，已获包括美国在内的39项国内国际专利，一举填补了该技术的国内空白，多项专利技术还属全球首创。

图注： 贝腾科技产品作为深圳先进技术产品代表在深圳工业展览馆长期对外展出

        郭董自豪地宣称，模芯干燥技术并不是宣传的噱头，而是一种事实，能有效解决压缩空气的干燥效果、运行能耗和持续稳定三大问题，目前还没有更好的替代手段。贝腾公司也从未模仿或抄袭别人的技术，是全球在该领域少数拥有众多自主知识产权及专利技术的设备制造商。这些年以来，贝腾靠自身实力低调发展，社会知名度不是很高，可冠以“隐形冠军”之称谓。郭董表示，他当然希望公司能做大做强，宁可发展速度慢一点，也不会唯利是图，坚持以技术为主导，就算不一定成为一家伟大的公司，也一定要成为对行业技术贡献最大的企业。郭董非常尊崇许多日本企业的发展模式，他们在所在领域精耕细作，坚守“工匠精神”，历经上百年而屹立不倒。

        今年是贝腾科技成立10周年，郭董也向记者畅想了企业的未来发展目标，就是要让贝腾产品成为中国制造的世界级产品，立足中国，走向世界。郭董称自己将凭借强大的内心，专注于积累和沉淀，抵御诱惑，坚持自己的情怀和理想，全力打造贝腾成为具有国际影响力的工业制造百年企业!