现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑件、高填充复合注塑件、水辅注塑件、混合使用各种特别注塑件成型工艺、泡沫注塑件、注塑件模具技术、仿真技术等。 微型注塑件技术是一种可在工作表面上造出微细结构的工艺，从而为成品提供不同的功能，例如不吸水的特性、减少流动阻力、导光性等。现时，微型注塑件技术可造出少至20mm的微细结构。实施微型注塑件技术需要特殊的加工及注塑件模具技术及设备，例如采用外部加热系统（感应发热元件），其优点有二：可以实现模腔表面温度的局部控制；可以大幅缩短加热和冷却时间。 利用高填充复合聚合物进行薄壁注塑件技术，可降低某些产品的重要量和生产成本。以X射线探测器的金属防散射栅为例，利用注塑件成型技术，壁厚可薄至150mm或以下；加上利用感应加热，可确保高精准度。 特别的注塑件成型工艺包括：利用注塑件成型工序组合部件、多组分注塑件成型、泡沫注塑件、特别物料注塑件、中空产品注塑件等。水辅注塑件是一种可应用于多组分注塑件成型的工艺，它根据气体辅助注塑件的概念衍生出来，主要用于生产中空产品，优点是可缩短冷却时间，可用来制造较大型工件，以及可改善中空注塑件件的性能，例如内壁的表面质量和同心度等。 Wehr博士表示，混合应用不同的特别注塑件工艺，可制造出具有不同工艺优点的工件。例如利用夹层注塑件和流体辅助注塑件的系统化组合，可解决物料与流体辅助注塑件技术的适应问题，以及提升功能密度。 传统上，泡沫注塑件成型工艺主要采用化学发泡剂，现在业界正研究物理性流体发泡剂，以获取较大的发泡效果。在采用物理性流体发泡剂方面，IKV成功研究出利用注射射咀直接加入气体的泡沫注塑件成型方法，其最大的优点在于新开发的技术（已投入市场）适用于传统的注塑件机，而且装配简单快捷，有利开拓新市场。来源:广东注塑件模具网