20世纪90年代，聚氨酯树脂合成加工工艺曾被认为是一项非常复杂的技术。那时，通常是通过多羟基化合物与异氰酸酯进行反应来合成聚氨酯制品或聚氨酯树脂。目前，许多公司已经开发出非常成熟的反应注塑件成型技术，从而逐渐取代了原来的聚氨酯树脂合成加工技术。 Krauss-Maffei为了完善其反应注塑件成型技术，于2003年并购了Elastogran股份有限公司，并引入了该公司的综合计量工艺技术。通过对这一技术进行整合，Krauss-Maffei公司制造出了一系列全新的、更优化的混合和计量设备。这种被称为RIM-Star的系列混合计量设备具有最佳的混合头尺寸范围，并且具有三种不同的型号，包括：与普通设备类似的RIM-StarModular；占地面积较小的RIM-StarCompact；注射量较小的RIM-StarMiniDos。 RIM-Star混合计量设备的主要特征是，机器各组成部件的间距很小，从而能够把压力损失降到最低。同时，精确的温度控制系统以及机器各部分的最佳配合使得加工过程更加稳定可靠，从而极大地改进了聚氨酯产品的性能。通过对机器各部件的改进，这种新型机器更容易操作和维修。此外，机器所具有的高兼容性使其很容易配置相应的加工处理设备，并使它们得到很好的整合。其中，RIM-StarModular可以按模块进行灵活装配，非常适合在空间有限而需要灵活装配的场合使用；RIM-StarCompact因其结构紧凑，各部件之间间距小而使其占地面积较小；RIM-StarMiniDos的自动化程度高，操作简单方便，从而在保证高精确度的情况下，加工过程更加稳定，其传输能力最低可达到3g/s。 LindenIndustries制造出的新型双孔液压驱动机主要是针对那些没有足够资金购买装有计算机控制系统的机器的生产厂家而推出的。这种新的机器能够很容易地被安装到可变频的动力设备上，而连在混合头上的液压操作装置能使混合头在两种不同的生产率之间来回转换（两种不同的侧注射量已经预先被输入到机器的数据库中，用户可以根据要求进行选择），从而通过自动调节混合头来选择生产率。 由于新机器采用了可交替使用的设计，从而解决了多种不同密度的原料（尤其是粘度存在差异的原料）不易混合的难题。当多种不同密度的原料泡沫通过该机器中同一个L型混合头时，多羟基化合物与异氰酸酯的比最高可以达到4:1，此时，可以通过调整混合头上清除活塞的位置，以达到阻碍熔体流动并产生湍流的效果，最终使混合更加均匀。通常，在高生产率情况下，这种清除活塞的混合效果最佳。但在低生产率状况下，其混合效果却并不理想。此时，如果熔体受到的反压过高，还会引起熔体在料口之间的交叉。 为了解决上述问题，LindenIndustries开发出了一种可以在现有的液压式混合头上使用的双位置清除活塞，它能够使多种原料的混合效果在高生产率和低生产率情况下都达到最优，从而使可交替使用设计的功效得以充分发挥。 此外，为了对原料配比进行任意调节，LindenIndustries公司还开发出了一种伺服控制的清除活塞。在这种清除活塞中，采用了该公司开发的一种封闭压力反馈新技术，由此而使活塞完全能够满足对两种以上不同密度的原料进行任意配比的要求。 Cannon能够提供聚氨酯发泡成型所需的设备，例如加工各种聚氨酯所需的混合头、低压/高压定量给料装置以及检测装置。目前，该公司开发出了两种加工聚氨酯的新技术。其中一种为聚氨酯垫圈制造技术，这是一套基于就地注射成型技术的聚氨酯垫圈生产系统，它主要使用两组份的聚氨酯或硅泡沫来生产底座和垫圈；另一种是铸封技术，它采用了生产聚氨酯或环氧树脂所用的精确给料装置，可被广泛地应用在塑料瓶包装制品以及电器、印刷电路板、电线、电容器、连接器等元件的生产上。