在工程建设公司承包商精心组织大力协调下，在广东国信监理严格监督检查指导下，经过十建公司各安装施工队12个月的顽强拼搏奋力抢建，12月13日，随着最后一台现场制作的碱储罐吊装就位，该装置静设备全部安装完成。

蒸汽裂解装置一共有静设备378台，其中塔19台，自制碱储罐一台，其余的皆为各种冷凝器极其罐设备，由于装置高度密集，再加上工期紧，这些设备安装难度非常大，尤其是十几台高塔设备，有中科炼化项目超千吨第一高塔，被人称之为中科炼化设备的“巨无霸”的二号丙烯塔，塔体高111米，外径7.5米，总重1435吨，还有中科炼化项目体积“最胖”急冷油塔，塔体直径11.5米，高67.5米，吊装重量1292吨，其安装难度非常高。

为确保每一台设备都安全、顺利吊装就位，十建公司中科项目采取了多项有力措施：一是提前做好设备安装准备工作，如附塔钢结构平台、直爬梯、工艺管道等提前预制完成，待大塔一道就立刻开始组对安装，再如提前把设备基础处理完毕，凿毛基础表面、准备好安装垫铁、矫正好固定螺栓，尽可能让设备运抵现场后卸车、吊装一气呵成。二是对体积高大的塔和立罐设备，早在2018年下半年就精心组织策划，周密筹措安排，全部实施模块化战略，采取地面深度模块化组装，让塔和立式设备在水平放置状态下，把这些高大设备上的钢结构、管道、电气、仪表、保温、保冷材料逐一安装制作完成，然后借助于4千吨、两千吨、一千吨、600吨级大型吊装机械起重能力大、臂杆高长之优势，将这些大型设备模块化整体起吊安装、找正完成。三是根据设备框架体积高大，装置区场地狭小，框架管廊排列密集等不利因素，及早未雨绸缪，对框架里的一台台冷凝器等设备，充分做好设备进场计划，让他们严格按照时间顺序进行安装，尽可能做到从框架上方直接吊装就位，待设备安装就位后再继续安装上方的钢结构平台或封顶。

378台静设备安全、优质、按期安装找正完成，为该装置按期建成中交再添砝码。