塑料瓶吹塑时候应注意塑料瓶的外形一定要对称。务必减少极端拉伸点和部位。另外一些过渡处均采用圆弧过渡。　　 　　
1 使塑料瓶壁厚均匀。 消费者注意力最集中的部位。印刷外表应平整、连续;如果液体塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构， 　　
2 塑料瓶的印刷面。设计时应注意不能给印刷操作造成不便。 　　应使标贴面平整。可在塑料瓶外表设计一个 “ 框格 ” 使标贴准确定位， 　　
3 塑料瓶外表采用标贴时。不产生移动。如塑料瓶中部相对地细一些， 　　
4 改变塑料瓶的外表形状。增加塑料瓶的外表的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在临时负荷下的偏移、下垂或变形现象。

附录：挤出吹塑的特点注吹与挤吹相比,挤出吹塑成型的特点为: 
（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低,例如成型相同的产品时,吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2,产品的生产成本也较低.（2）吹塑中,型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2～1.0 MPa）下吹胀的,因而产品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能.而在注射吹塑成型中,塑料熔体要在高压（15～140 MPa）下通过模具流道与浇口,这会导致不匀称的应力分布.
（3）吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多.这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能,这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的. 
（4）由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚,这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的.而对注射成型,需要改变产品壁厚的费用要高得多. 
（5）吹塑可成型壁厚很薄的产品,这样的产品无法由注射方法来成型.
（6）吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品. 采用注射吹塑成型时,要先生产出两件或多件后,通过搭扣配合,溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起.