POM树脂材料是作为高分子链的重复单位（单体单位），拥有甲醛基（-CH2O-）的结晶性树脂，可以分为只由该单体构成的均聚物型，以及以甲基-甲醛基（-CH2 CH2O-）作为共聚单体（共聚用单体）单位使其并存的共聚物型两种结构。一般来说市面上使用的pom基本都是均聚物pom聚甲醛。

一、POM材料特性

1、机械性能

pom聚甲醛具有优秀的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、刚性及弹性。而且在广泛的温度范围内，pom仍保持卓越的高刚性。它是最适合替代金属的合成树脂。

2、耐疲劳性、弹性及耐蠕变性

对于长期的反复应力具有优秀的耐疲劳性和弹性的KEPITAL-与各种齿轮类、板弹类、线圈弹性弹簧、偏心轮、扣具部件等结构零件一起，在反复应力、弯曲、冲击、振动等条件下仍具有耐疲劳特性。pom聚甲醛比其它塑料具有更加优秀的耐疲劳特性，它是用于受到反复应力的零部件上的最适合的材料。

3、耐磨损性

耐摩擦磨损性和耐疲劳性、耐蠕变性一样是pom的主要特性之一。

4、耐气候性

在室外或有紫外线场所被使用时，若非极端条件，使用标准牌号即可满足要求。如果需要经常处于极端环境温度中，推荐使用耐气候牌号。

5、尺寸稳定性

pom材料成型品具有在常温下长期使用也能维持极高的尺寸稳定性的特性。成型后的收缩，根据其模具温度有所差异。但此过程1-2小时开始至2-3天之内完成。收缩结束后在常温下放置一年以上，其尺寸也基本不变。所以也能用于精密度要求极高的配件上。另外，在极低的温度和潮湿的环境中，尺寸变化极小。

二、pom材料分类

按用途分为：普通级pom、增强级pom、耐冲击级pom、耐候级pom、耐摩擦级pom、导电级pom、抗静电级pom及lof级pom等。

三、pom材料用途。

pom材料最适合于齿轮、轴承、导向轮、滑轮等要求耐摩擦磨损性的机能零件的用途。在极端条件下，也能发挥优秀的耐久性。通用也可用于电气，电子，办公自动化，汽车零部件等领域。

四、pom材料加工成型条件

1、预备干燥：80～90℃ × 3～4小时

2、树脂温度：190～210℃

3、模具温度：60～80℃

4、注射压力 50～100MPa

5、注射速度 5～50mm/s （0.3～3m/min） 螺杆转数 100～150rpm
五、pom材料品牌推荐

1、韩国工程pom材料

      2、美国杜邦pom材料

     3、日本宝理pom材料

六、注意事项

1、为了避免材料发生分解，请按下列树脂温度和料筒内滞留时间进行设定。适宜的树脂温度: 190～210℃ (请勿加热到250℃以上。)

2、若成型中断时，请置换料筒内材料，降低料筒温度。如果发生过热或疑似过热的现象时，请降低料筒温度，用新材料置换过热的材料。此时，应将置换出的熔化物投入水中冷却，抑制气体的散发。并且，置换时请戴好防护眼镜和手套，切勿将手或脸靠近喷头前端。氯乙烯等氯系材料或含有卤素等难燃成分的材料会促进POM材料的分解，所以，请不要将它们共同放入料筒内。

3、由于甲醛气体会刺激眼睛和喉咙，使人感到不舒服，长期吸入超过一定浓度的该气体对身体不利。 建议作业时保持局部或整体通风。

4、洒落在地面上的粒料有可能使人摔倒，建议及时清除。