PET塑料瓶坯生产以注射为主，PET材料制品在生产过程中产生的缺陷主要为制品中出现气泡、真空泡、黑点黑纹，这些缺陷产生的原因及解决方法如下：
　　PET塑料瓶的生产是先用注塑机注塑瓶坯，也就是我们常说的PET瓶坯，用料是PET。PET塑料瓶坯在注射过程中如果出现工艺缺陷，那么它就会直接反映到吹出的瓶子上，所以有时瓶子的缺陷，我们要在瓶坯上找问题。PET瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是气泡问题，气泡在瓶坯注射时就已经产生了。这个瓶坯吹成瓶之后在瓶坯中制品的气泡有几种，产生的原因是不一样的，一般我们根据气泡出现的位置来进行判断。瓶身位置的气泡是因为塑化不良而产生的，在工艺上我们可以通过增加背压、降低螺杆转速和提高科筒温度等方法来解决。但生产效率会降低，这是不能忍受的，所以专业的注塑机生产厂商会通过改变螺杆的结构来进行处理。这样就既可以解决气泡问题，又不会降低生产效率，甚至还可以提高生产效率。
　　制品中部的情况；如果气泡产生在瓶口处，一般会有白斑、白线或烧焦点，这是因为排气不良的标准现象。是因为排气不良而产生的，可采用多级注射，最后一段用慢速注射，降低锁模力，提高模具的排气效果等。瓶子下方这个位置上也会出现“气泡”，其实这个地方的“气泡”中并没有“汽”，而是一个标准的真空泡，是由于注射时保压时间不够，出现了倒流现象而缩水造成的，所以增加保压时间和保压压力是必要的。