高精密的注塑模具和高控制精度的注塑机是获得漂亮、精密的汽车注塑件的必要条件,而注塑机的控制精度又主要集中显示在对它的合模力和注射精度的控制。文章为我们介绍了具有里程碑意义的注塑机合模力的自动纠正和PPC高性能注塑加工两大技术。
汽车塑件在轿车的内、外饰件中正占据着越来越重要的地位，它的精密程度在某种意义上代表着轿车的档次。除其豪华或温馨的外皮装饰外，它的骨架——注塑件的精密程度起着决定性的作用。

要获得漂亮、精密的汽车注塑件，不仅需要有高精密的注塑模具，还必须有一台控制精度较高的注塑机，而注塑机的控制精度又主要集中显示在对它的合模力和注射精度的控制。欧美和日本的注塑机制造企业在这方面的研究从来就不遗余力，目前，他们的技术远远领先于国内同行企业。

在所有这方面的技术研究与应用中，出现在20世纪90年代初期和中期的两大技术，具有里程碑的意义，这就是合模力的自动纠正与PPC（Pack Pressure Control）高性能注射方式。

一台具有合模力自动纠正功能的注塑机，与传统机器的不同之处在于：它可以丈量到由于模具的温度升高等外界原因带来的合模力的变化，通过计算机及专门的调节机构，对合模力进行自动纠正，让它回复到设定的位置，使机器能够始终在恒定的合模力的环境下工作。这一功能的好处是显而易见的，首先，它能在合模力方面保证制品的外形精度，防止飞边等缺陷的出现；其次，对机器和模具有很好的保护作用，尤其对机器的受力部件，诸如拉杆和模板的精度保持和长寿命均大有裨益。

PPC高性能注射方式则是一种新型的注射到保压的切换的控制方式，它的特点在于通过检测注射油缸的油压，间接检测模具的型腔压力，从而来控制注射到保压的转换。相对于传统的位置和时间转换控制，PPC控制能够避免由于计量的偏差和充填过量所产生的毛刺缺陷和各种干扰因素引起的制品的缺陷，保证稳定的成形品质。它能够将实际注射压力的变化用图表形式显示在PDP画面上，因此能够正确、迅速地提供最佳成形条件，应用这一技术可以很方便地加装保压闭环控制程序。