PVC（聚氯乙烯）   UPVC（硬聚氯乙烯）                                      

英文名：Polyvinylchlorid，

热敏性的物料，一般分为硬质PVC和软质PVC，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%为硬质，多于30%为软质。

物料特性：
1.无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解。

注塑模工艺条件
1、产品尽量不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以防止出现PVC解降变质。 模具应有10以上的拔模斜度，予留约0.5%的收缩量。bbs.6sq.nety*kXnbrR
2、 模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大，使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。
浇口应设计在产品最厚壁处，且阔度足够，长度最好在6—8mm之间，以使PVC料流入畅顺。模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。

UPVC注塑机专用注射设备

UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。
1、螺杆料筒组应是专为PVC设计制造的，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热，流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解，螺杆机筒要防止腐蚀。表面需镀硬铬。

2、注塑PVC产品熔融温度温度控制严格，需采用风泠装置。 1.

注塑工艺应注意以下事项：

质量1、 注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以防止PVC过热变质。

2、螺杆转速应因直径不同而异。一般直径＜60mm，则转速为50-70rpm；直径＞70mm，则转速为20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。
3、背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。

4、必须避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料，才能注塑PVC产品。（用PS料清净螺杆、机筒）
5、停机前一定要将PVC料完全打净，如长时间停机，为防止PVC腐蚀机器，应用PS料清干净螺杆、机筒。

6、当PVC料放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用。
  典型应用范围:
 
    供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
 
    注塑模工艺条件:
 
    干燥处理：通常不需要干燥处理。
 
    熔化温度：185-205C
 
    模具温度：20-50C
 
    注射压力：可大到1500bar
 
    保压压力：可大到1000bar
 
    注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
 
    流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
 
    化学和物理特性:
    刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2-0.6％。