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非结晶型塑料的注塑件成型

时间:2019-11-25 03:40 阅读:1075 来源:互联网

(1)苯乙烯系树脂所谓苯乙烯系树脂是包括聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂等。这类树脂的成型温度宽、易于成型。严谨地讲,通用聚苯乙烯(GPPS)的流动性最好,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)中所含橡胶成分愈多,流动性就愈差。ABS树脂也有类似特点。一般须注意到通用聚苯乙烯质地脆,在脱模时,易出现开裂现象。对于AS树脂、ABS树脂由于其组成中的丙烯腈成分而加热后容易变色。(2)聚甲基丙烯酸甲酯(丙烯酸系树脂)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)比聚苯乙烯熔体粘度高,其成型性一般比聚苯乙烯差。在丙烯酸系树脂中虽然也有流动性比较好的树脂,但是,在此类树脂中,比较好的耐热性与抗冲击性牌号的树脂比通用牌号的树脂成型性差,需要比通用树脂更高的加工温度与注射压力。然而,过度提高树脂温度会导致热降解,应予以注意。另外,需加大注塑件模具的流道与浇口,从而改善树脂的流动状态。(3)聚碳酸酯聚碳酸酯(PC)熔体粘度高,加工时需要比聚乙烯、聚苯乙烯等通用树脂更高的温度与注射压力。但过度提高料筒温度和物料在料筒内停留时间过长,会产生热降解,使制品色泽改变及物理-机械性能下降,故需予以注意。注塑件模具温度一般为85~120℃。虽然在模温较低时也能成型。但当模温过低时,则由于制品的形状与壁厚不同,会不同程度地导致成型困难以及增大制品的残余应力,日后易成为应力开裂的原因。同时,在使用脱模剂时,为避免由于残余应力而产生开裂,宜采用粉末状硅树脂脱模剂,尽量避免采用液体脱模剂。(4)改性PPO(mPPO)mPPO的很多物理性能特点类似聚碳酸酯,其成型性也颇相似。mPPO成型时树脂温度按其不同牌号而定,一般为245~300℃。然而,在成型周期特别短时,温度则应稍高一些。当注塑件模具温度达某温度以上时,几乎已不再影响树脂的流动性。但因考虑到制品的形状与壁厚等,为使残余应力降低到最低限度,改善制品的外观及提高熔接线处的强度,一般模温为80~100℃较为理想。(5)硬质聚氯乙烯硬质聚氯乙烯(HPVC)的熔体粘度高,尽管提高其注射压力与树脂温度,但流动性的变化不敏感。同时,由于其流动温度与分解温度接近,成型的温度范围极窄,成型困难(图10)。硬质聚氯乙烯(未增塑)的料筒温度约170~190℃为宜,应竭力避免超过200℃,同时,树脂在料筒中停留时间应尽可能地短。模温为50~60℃。可最大限度地提高注射压力。为了改善制品的外观,减少螺旋流痕(jetting),宜采用尽量慢的注射速度,可以得到良好的效果。

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