行业：油性涂料、水性涂料

前言：任何涂料产品都有一个保质期，过了这个保质期就会出现问题，那么如何防止涂料变质呢?

①生产用填料含水率太高;

②生产操作工艺(包括加料顺序、反应温度与时间等)失控;

③稀释剂没有达到氨酯级要求;

④涂料包装桶漏气，混入了水分或空气中的湿气;

⑤包装桶内积有反应性活性物质，如水、醇、酸等。

①原料规格必须符合配方、工艺要求，严格控制填料的含水率;

②严格按照工艺条件生产，加料顺序、反应温度与时间控制在规定的范围内;

③抓好产品的包装管理和贮存条件的控制。

①涂料包装桶的密封不严或包装桶存在砂眼;

②催化剂使用品种不当或用量过多。

①生产时使用合适的催化剂，并严格控制催化剂的用量;

②涂料包装桶应密封严密,防止进入空气;

③可加入防结皮剂丁酮肟、环己酮肟等。

①涂料粘度小，稀释剂用量过大，树脂含量少;

②颜料相对密度大，颗粒过粗;

③颜料润湿性差;

④贮存时间过长。

①加入适量的有机膨润土等涂料常用的防沉剂;

②提高颜料的细度，添加合适的颜填料润湿剂;

③在贮存过程中定期将涂料桶倒放或横放，涂料使用前搅拌均匀,应在规定的时间内使用。

①施工粘度过低;

②选用了挥发性太快或太慢的溶剂。挥发性太快的溶剂往往在涂膜还未完全流平之前，溶剂就挥发掉，而选用挥发性太慢的溶剂，涂料在垂直面上的流动性大，就会形成泪点或帷幕状;

③施工现场温度过低或湿度太大;

④涂料中含重质颜料过多，颜料的润湿性不好;

⑤涂料一次施涂过厚等。

①适当增加增稠剂的用量;

②控制适宜的施工粘度;

③施工环境温度最好为(20~30)℃;

④涂膜一次施涂不宜过厚，以不超过0.5mm为宜;

⑤调整稀释剂的挥发速度，注意挥发快慢溶剂的搭配使用。