选择四种不同胶含量的ABS：

ABS16（16%Rubber），ABS38（38%Rubber），ABS45（45%Rubber）和ABS50（50%Rubber）进行评价。一般地， ABS冲击强度会随着胶含量的上升而提高，但到一定程度（45%）后提升不再明显，如图1，可以看到ABS对厚度的敏感性比PC弱得多，其1/4”冲击可达1/8”冲击的50%以上（PC只有20%-25%）。

图表1 ABS胶量对ABS冲击强度的影响

将以上不同胶量的ABS与PC3.2 （Mw=3.2w）共混后制成合金，其冲击性能随温度变化如图2.

图2.不同胶量ABS对PC/ABS在不同温度下冲击强度的影响

可以看出，在常温（25℃）时，不同胶量ABS的PC/ABS均表现出高的韧性，缺口冲击均在700-750J/m。随着温度降低，胶量较低的PC/ABS缺口冲击快速下降，如在-30℃时，PC/ABS16的缺口冲击下降到了220J/m，而PC/ABS38和PC/ABS45仍保持650J/m以上。需要注意的是，ABS50 在与PC共混时，会造成PC的严重降解，无法制得有意义的合金（后续会有讨论）。

将ABS38与合适的SAN复配制得不同胶含量（0%-38%）的乳液法ABS，再分别与PC3.2共混制得合金，考察其胶含量对PC/ABS脆韧转变温度和冲击强度的影响，如图3和图4。由图3，ABS胶含量高于10%时，PC/ABS的脆韧转变温度随着胶含量的升高而逐渐降低；而ABS胶含量低于10%时，脆韧转变温度随胶量减少而迅猛提升。对于要求低温韧性的PC/ABS来说，保持ABS中胶含量在临界值以上是必要的。

图3.ABS胶含量对PC/ABS脆韧转变温度的影响

图4.ABS胶含量对PC/ABS缺口冲击强度的影响

图4表明ABS的胶含量存在临界值，使PC/ABS在不同条件下发生脆韧转变，且胶量达到一定量后，其缺口冲击强度不再随胶量增加而明显提升。对于3.18mm 样条来说，ABS胶含量达到5%即可使 PC/ABS表现出韧性，而对于6.35mm样条来说，胶含量要达到10% 以上才表现出韧性。

而且，6.35mm的样条在胶量为10% 时，近浇口和远浇口处的断裂表现也不同。近浇口端表现出韧性，并且断面周围有明显的应力发白现象，而远浇口端只表现出准韧性，且断面呈脆性断裂。这种现象主要与ABS在PC中的相态有关，包括橡胶相的大小、形状、分散等情况（后续会有讨论）。

可见，在PC中引入ABS后，可降低PC 对厚度和缺口的冲击敏感性。一般地，ABS胶量存在一个临界值，使对应 PC/ABS在常温时呈现脆韧转变，在此之上， PC/ABS缺口冲击不再随胶量增加而明显提升；还存在一个临界值，使PC/ABS的脆韧转变温度呈现突变，且超过此临界值时，脆韧转变温度随着胶含量提升而不断降低。ABS在PC中的相态也会对PC/ABS的韧性产生重要影响。

（本文来源于相容化技术论坛●佳易容）