新闻中心
联系我们
手 机：17898826917
邮 箱：40045692@qq.com
Q Q：40045692
地 址：上海市奉贤区南桥镇国顺路936号5幢
注塑件缺陷银丝，怎么办？
时间：2019-11-20 09:49
阅读：961
来源：互联网
制件表面沿熔料流动方向产生的银白色纹理（针状条纹或片状云母纹），称为银丝。银丝是注塑成型中最常见的缺陷之一，出现银丝，最常见的原因有湿气，剪切和热分解。
水分：最常见的原因是湿气。在此过程中，银丝会在视觉上的显示并不是每次都发生在同一个地方，或者在某些情况下，银丝出现在整个制品。另一个视觉检查水分是手动状态下空射树脂。如果出来是泡沫或充满气泡，水分可能是造成银丝的原因。 从干燥机拿出树脂可以确认干燥机在工作，树脂是不是热的。然而，它并不能证实是否干燥好。应该使用水分分析仪来验证特定的水分含量。同样要注意的是，有些材料可能会过干燥，没有达到理想湿度。
一旦银丝的原因被确定为湿气，就必须核实造成水分含量高的原因。下面列出了水分释放可能存在的原因：
1、不当干燥。树脂必须在制造商提供的时间和温度下干燥。让树脂在正确的温度下干燥更多的时间。将前25磅从干燥机中排出，然后重新加入干燥机内。
2、干燥机不能正常工作。感受烘干机的供给和返回空气线路。补给线应该是热的，回程线应该是热的。此外，良好的做法是有手动温度指示器与探头安装在软管，空气进出干燥器。如果供应温度与设定点不匹配，或者返回温度低于设定点20 °F以上，则干燥机性能可能会出现问题。
3、物料处理量不正确。这方面的一个例子是树脂每小时使用60磅，用 100磅干燥机，材料在1.5小时内通过干燥机。如果正常干燥时间为 2-4小时，则树脂无法按要求干燥。同样要注意的是，在大多数干燥机，漏斗从中心。因此应该增加额外的时间，以确保从中心排出的树脂有足够的时间干燥。根据4 小时的干燥时间，5小时的处理量就足以干燥。应使用300 磅或更大的干燥机。
4、进料喉和干燥机之间的物料放置时间太长了。这些地方的材料可以在一个小时内吸收水分。在启动时，将25磅材料从排料口的装载系统中排出，料闸关闭，这将确保装载的材料在干燥状态下被回收。
5、模具泄露。一个水管正在泄露，或者内部的水泄露在模具内。检查模具是否有漏水迹象，并纠正。
剪切：一般情况下，发生在同一位置上的一个部分。有以下几个原因。
1、计量后减压。松退太多，导致在材料前面的空气。减少松退位置或速度，以减少树脂暴露在空气中。一般来说，松退距离应该设置在0.1-0.4英寸，只使用它所需的速度，以达到所需的位置。
2、喷嘴/模具温度变化。当材料从喷嘴进入模具时，温度的大幅度下降会导致开始填充 (冷料进入)。提高模具温度或降低喷嘴温度 (流涎)以抵消这种情况。
3、浇口尺寸。较小的浇口可能需要一个较慢的开始填充速度。
4、喷嘴尖端/唧嘴不匹配。在对验证的过程是新的显示条件的情况下，验证注入 /或峰值压力如有变化。应检查唧嘴衬套反复接触引起的毛刺。主流道有时也能洞察毛刺的情况。
热分解：过多的热量会有类似湿气的外观。这类情况可以完全覆盖一个制品，也可以在该部分的各个区域出现不一致的情况。另一个迹象可能是过热物质的气味。以下是造成过热的常见原因：
1、料温太高。关键方法之一是确认融体温度。如果在这个阶段，正在开发一个过程，融体温度应该首先建立在融体窗口的低端，然后逐渐提高，直到零件处于可接受的状态。
2、背压太高。需要注意的是，虽然背压是树脂混合的关键，但过度使用会使树脂过热。它还会导致分子链的减少，甚至导致材料的降解。背压应该考虑到这些变量。
3、树脂在塑化组中停留时间太长。树脂在料筒中花费的时间会导致材料退化。一种对策是降低进料区的温度，以减少停留时间效应。另一件要考虑的是螺杆计量时间。螺杆计量应在冷却时间前1.5 至2秒完成。当一个制品需要较长的冷却时间时，可以使用储前冷却。
通过了解每一种情况，我们可以进行工艺改变，以消除注塑加工过程中的银丝。
水分：最常见的原因是湿气。在此过程中，银丝会在视觉上的显示并不是每次都发生在同一个地方，或者在某些情况下，银丝出现在整个制品。另一个视觉检查水分是手动状态下空射树脂。如果出来是泡沫或充满气泡，水分可能是造成银丝的原因。 从干燥机拿出树脂可以确认干燥机在工作，树脂是不是热的。然而，它并不能证实是否干燥好。应该使用水分分析仪来验证特定的水分含量。同样要注意的是，有些材料可能会过干燥，没有达到理想湿度。
一旦银丝的原因被确定为湿气，就必须核实造成水分含量高的原因。下面列出了水分释放可能存在的原因：
1、不当干燥。树脂必须在制造商提供的时间和温度下干燥。让树脂在正确的温度下干燥更多的时间。将前25磅从干燥机中排出，然后重新加入干燥机内。
2、干燥机不能正常工作。感受烘干机的供给和返回空气线路。补给线应该是热的，回程线应该是热的。此外，良好的做法是有手动温度指示器与探头安装在软管，空气进出干燥器。如果供应温度与设定点不匹配，或者返回温度低于设定点20 °F以上，则干燥机性能可能会出现问题。
3、物料处理量不正确。这方面的一个例子是树脂每小时使用60磅，用 100磅干燥机，材料在1.5小时内通过干燥机。如果正常干燥时间为 2-4小时，则树脂无法按要求干燥。同样要注意的是，在大多数干燥机，漏斗从中心。因此应该增加额外的时间，以确保从中心排出的树脂有足够的时间干燥。根据4 小时的干燥时间，5小时的处理量就足以干燥。应使用300 磅或更大的干燥机。
4、进料喉和干燥机之间的物料放置时间太长了。这些地方的材料可以在一个小时内吸收水分。在启动时，将25磅材料从排料口的装载系统中排出，料闸关闭，这将确保装载的材料在干燥状态下被回收。
5、模具泄露。一个水管正在泄露，或者内部的水泄露在模具内。检查模具是否有漏水迹象，并纠正。
剪切：一般情况下，发生在同一位置上的一个部分。有以下几个原因。
1、计量后减压。松退太多，导致在材料前面的空气。减少松退位置或速度，以减少树脂暴露在空气中。一般来说，松退距离应该设置在0.1-0.4英寸，只使用它所需的速度，以达到所需的位置。
2、喷嘴/模具温度变化。当材料从喷嘴进入模具时，温度的大幅度下降会导致开始填充 (冷料进入)。提高模具温度或降低喷嘴温度 (流涎)以抵消这种情况。
3、浇口尺寸。较小的浇口可能需要一个较慢的开始填充速度。
4、喷嘴尖端/唧嘴不匹配。在对验证的过程是新的显示条件的情况下，验证注入 /或峰值压力如有变化。应检查唧嘴衬套反复接触引起的毛刺。主流道有时也能洞察毛刺的情况。
热分解：过多的热量会有类似湿气的外观。这类情况可以完全覆盖一个制品，也可以在该部分的各个区域出现不一致的情况。另一个迹象可能是过热物质的气味。以下是造成过热的常见原因：
1、料温太高。关键方法之一是确认融体温度。如果在这个阶段，正在开发一个过程，融体温度应该首先建立在融体窗口的低端，然后逐渐提高，直到零件处于可接受的状态。
2、背压太高。需要注意的是，虽然背压是树脂混合的关键，但过度使用会使树脂过热。它还会导致分子链的减少，甚至导致材料的降解。背压应该考虑到这些变量。
3、树脂在塑化组中停留时间太长。树脂在料筒中花费的时间会导致材料退化。一种对策是降低进料区的温度，以减少停留时间效应。另一件要考虑的是螺杆计量时间。螺杆计量应在冷却时间前1.5 至2秒完成。当一个制品需要较长的冷却时间时，可以使用储前冷却。
通过了解每一种情况，我们可以进行工艺改变，以消除注塑加工过程中的银丝。
