1、比例阀与电子放大板比例流量阀和比例压力阀统称比例阀。它有阀体和油挚线圈组成。它的主要作用是通过油挚线圈受电的大小来控制阀的流量开放多少。而油挚线圈受电和阀体流量开放程度是按一定比例线性关系而变化的。当注塑机注塑预置叁数后，通过SPU中央处理器的处理和电子放大板的处理后，注塑机的注塑工作压力和流量就由比例阀控制。具体可以用电箱旁的DPCA和DSCA电流表来显示比例线性关系。具体叁数如下。当S=00时，比例流量DSCA电流电流表显示200Ma;当S=99时，比例流量阀在DSCA表上显示680Ma当P=00时，比例压力阀在CPCA表上显示0mA；当P=99时，比例压力阀在DPCA表上显示800Ma。而相对的压力表在15~145kg/CM2范围内呈现性变化。DSCA电流表上和DPCA电流表上显示的电流叁数也就是比例流量、比例压力油挚阀线圈电压变化索取的。它受控于电脑CPU中央处理器和电子放大板控制。电子放大板输出电压控制比例流量、比例压力阀。控制比例流量、比例压力阀的线圈吸合程度来控制油压和油流量。2、比例阀与电脑CPU中央处理单元比例阀与电脑CPU中央处理单元是紧密相连，密切相连，共为一体，共同来完成注塑工作。其运行过程应当为：叁数预置——>电脑处理——>电子放大板——>比例流量——>注塑各动作。了解比例阀与电脑CPU中央处理单元的关系，对维修工作提供依据。预置叁数使得数据进入电脑CPU中央处理单元，经过对叁数的运算和处理，将数据量通过D/A变换器转换成模拟量信号。而该模拟量信号又经比例放大处理后，输出再通压力、流量最高控制和压力、流量最低限额控制4电位器进行控制调校，输出信号的幅值实际中应在0~3V范围内变化。在维修过程中，一般调校好后才可以上机工作，不宜调节压力最高限额控制电位器，否则会改变工作点，给下一级控制带来困难。电脑输出的控制信号作为电子放大板的输入信号，经过整形、比较、反馈、放大和隔离传送去控制功率三极管，再去驱动油挚阀和比例流量、比例压力阀线圈。而线圈受电大小又控制比例阀的流量开放程度即线圈电压与比例阀流量呈线性关系。3.数控速度与压力的检验及调节方法在正常情况下，注塑机的流量与压力已经过严格的调校，一般不需要再调。在特殊情况下，才需要重新调校电脑CPU上的压力与流量限额控制电位器。（1）数控压力线性比例控制的检验方法1、电脑CPU单元上的四个“流量与压力限额控制”电位器的位置。2、预置参数把四级射胶速度调到50，枕压压力调到003、启动油泵电机，在溶胶筒温度达到溶胶温度时，按手动射胶键，使螺杆到底，看油压压力表应指示一个低于20公斤的压力数值。可用压力最低限额控制电位器来调节，反时针旋转，可使压力降低。4、可预置参数将枕压按级增加，油压表指示应按比例增加，当压力数控值枕压压力到达50时，90时，油压表应在误差2.5公斤以下，超过调节最低限额电位器。5、停止输入射胶信号，重复上述2、4步骤，利用射胶压力数控数值作检查点。常用50和99，当其中一个检查点99达到所需的压力指示，而另一个检查点50的压力指示误差不超过（所需压力指示）2.5kgf/cm2,则不用再调整。但需要在射胶压力数控值为00时，油压表的压力指数不可高于20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之间。6、为避免在枕压99检查点内调整油压指示时间长，引起油温过热或电机过载，热继电器动作，调校要迅速正确。如遇热继电器跳挚要等2min后，热机电器金属片复位后，把射胶压力数控值调低后，再按热机电器的复位按键，继续调整。7、当调整枕压叁数在05~10及90~99时，油压表可能有不符合线性比例的压力指示，这是正常的如果误差额不高于6kgf/cm2则不需要调整。。8、注塑机类型不同，最高系统压力也不同。当最高系统压力为145kgf/cm2时，在数控压力达到50时油压表指示应在72.5kgf/cm2。而误差不超过2.5kgf/cm2则不需要调校。（2）数控速度线性比例控制的检验方法1、拆下模具，取消特快琐模操作2、取消低压琐模。3、关上安全门。4、把数控高速琐模速度调到0的数值，把数控高速开模速度及数控低速开模速度均调到40的数值。5、启动油泵电机，用手动操作方式开模。开模终止后，再按琐模，这时动模板不应移动，在将数控高速琐模的速度调到10.在调时，动模板应有缓慢的移动。6、在电脑CPU中央处理器电子板上，用速度最低限额控制电位器去调整，按上述步骤达到步骤5的要求。数控速度调整适当时若把高速琐模调到10时，动模板会慢慢移动。当调到00时，动模板会停止移动，再转回10时，动模板会慢慢开始移动。如果动模板移动时，震动幅度大，应检查是否取消特快琐模。7、如果高速琐模速度是00时，动模板移动，可以把W1反时针方向转动，直至模板停止移动为止。如果琐模速度是10时，动模模板不移动，可以把W电位器顺时针方向转动，直至模板移动为止。8、重新调整低压琐模的位置的预调时间