作者：邓成林，汽车模具专家，著有《汽车注塑模具设计要点与实例》

        趋势

        随着电动汽车与无人驾驶技术以及新能源汽车时代的到来，汽车轻量化设计将是汽车设计的必然趋势，而能使汽车轻量化设计转为现实的必然是塑料。塑料大量利用于汽车行业，必将对塑料行业与汽车注塑模具行业带来一个新的历史机遇。

        内外饰组成

        1. 汽车内饰仪表台总成

        主要包括主仪表台总成、仪表台管梁总成、副仪表台总成。

        2. 汽车侧围内饰护板总成

        3. SUV车型侧围内饰护板总成

        4. 汽车内饰门护板总成

        5. 汽车顶棚总成

        6. 汽车前后保险杠总成

        7. 汽车后背门护板总成

        8. 汽车挡泥板总成

        9. 汽车灯具总成

        内外饰常用材料

        汽车注塑模具在内外饰上的比例

        汽车工业迅猛发展的背后是汽车模具工业的发展。特别是近年来，世界汽车模具工业的发展更是日新月异，汽车对模具的需求量也越来越大。在一款新车中，需要汽车注塑模具约500副。在汽车工业发达国家，汽车产品的市场占有率已超过60%，而且这一趋势还在持续上涨。可以说注塑模具在汽车模具占的比重最大，重要性不言而喻。

        汽车内外饰注塑模具的先进技术

        汽车注塑模具和其它注塑模具没有本质的区别，但也有其自身的很多特点。由于汽车注塑模具的附加值一般都较高，因此很多先进的技术(如顺序阀热流道控制技术、内分型面技术,低压注塑技术等)都优先在汽车注塑模中得到开发和应用。

        1. 顺序阀热流道控制技术（SVG技术）

        顺序阀热流道控制技术(SVG技术)是一种新型级式控制的热流道技术，通过油缸控制按顺序进胶，解决了传统多点同步进胶的产品出现外观缺陷的难题。可有效避免汽车内外饰件出现熔接痕，气穴等缺陷，减少流长，降低成型压力，在外观要求严格的汽车内外饰件上发挥了巨大的作用。

        2. 低压双层注塑模具技术

        所谓低压双层注塑模具，又简称低压注塑模具，是一种新型的注塑模具技术，将传统的依靠手工包覆，阴模阳模真空吸附的零件，直接一次性在模具内注塑完成。低压注塑模具主要原理是：注塑压力较低塑料在布上流动，开模时要先将布挂到前模挂针上，然后再合模，注塑，最后取件。采用这种技术生产出来的产品，由于表面有一层特殊的软质布料，无论是装饰性，手感，美观性都大大提高。因而低压注塑模具技术广泛应用于中高档汽车上，一般应用于汽车地图袋骨架，汽车ABC柱等零件上。

        低压注塑模具主要原理是注塑压力较低在布上流动，开模时要先把布挂到前模挂针上，合模、注塑、然后取件。

        穴数：1+1

        车型：长城

        产品名：左/右B柱上护板

        生产机台：1600T

        穴数：1+1

        车型：长城

        产品名：A柱上护板

        生产机台：1600T

        3. 汽车保险杠内分型注塑模具技术

        在汽车注塑模具中，针对汽车保险杠产品，模具设计时通常会采用先进的内分型面技术。其优点是分型夹线隐藏在保险杠的非外观面上，在汽车上装配后看不到外观夹线，不会影响产品外观。但这种技术在难度与结构上都要比外分型保险杠复杂，技术风险也较高，模具成本与模具价格也会高于外分型保险杠很多，但因外观美观，在中高档汽车中被广泛应用。

        如下图所示，产品两头采用直顶+斜顶的机构进行脱模。

        下图所示产品底部蓝色处采用在大斜顶上设计直顶的结构，使产品在顶出时以防产品顶出时同斜顶走。

        此侧倒扣采用斜顶上斜顶的结构：

        扣位采用在直顶上做隧道弹块的结构进行脱模：

        顶出机构分三级顶出：

        (1)第一级顶出采用4个油缸顶出同前模同步运动顶出60MM，4个拉钩为辅助机构;

        (2)第二级顶出然后油缸继续顶出70MM;

        (3)第三级顶出用2个小油缸做二次顶出30MM，方便取件。

        为了保证开模时斜顶跟前模一起同步运动,以使产品变形而脱模，当顶出机构同前模同步运动60MM后, 前/后模部分分离,这样保护了模具,也保证了产品不会被拖伤!