塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、挤出、吹塑这三种工艺较为常见。三种工艺制膜各有特点，本文从工艺原理、应用领域两个方面进行整理分析。

        工艺原理对比

        流延法成膜

        是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。不存在明显的取向结构。

        挤出法成膜

        常见的有单向拉伸和双向拉伸法，其中双向拉伸为近几年颇为关注的生产方法。双向拉伸技术基本原理为高聚物原料先通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，再在玻璃化温度以上熔点以下的适当温度范围内，通过拉伸机先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，使分子链在平行于薄膜的平面上进行取向而有序的排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理成膜。

        吹塑法成膜

        通常是挤出吹塑法制造，物料塑化挤出，形成管坯吹胀成型，再冷却、牵引、卷取。吹塑膜是有取向的。

        从以上三种工艺成型方式不同，造成薄膜的导电性有显著不同;同时拉伸薄膜与未拉伸薄膜相比阻隔性能提高，对气体等渗透性降低，光学性能、透明度和表面光泽度提高，尺寸温度性好，厚度均匀性能好。

        应用领域对比

        以CPP、BOPP及普通PP膜为例进行对比

        CPP

        产品具有透明、柔软、阻隔性和机械适应性好，耐高温蒸煮(蒸煮温度在120℃以上)低温热封(热封温度小于125℃)等特点。主要用作食品、糖果、土特产、熟食品(可适用于杀菌包装)、冷冻制品、调味品、汤料等复合包装的内层基材，可延长食品保质期，增加美观度。还可用于文具产品表层、隔层，也可以做辅助薄膜，如照片及收藏品的活页、标签等。

        BOPP

        具有优异的印刷性能，能与纸、PET及其他基材复合，具有高清晰度和光泽度、优异的吸墨和涂层粘附力、高拉伸强度、优异的油脂阻隔性能、低静电特性等。在印刷复合领域应用较广，同时在烟草等方面作为包装材料。

        普通PP

        因工艺简单，成本低，但光学性能略低于CPP和BOPP。主要用于点心、面包、纺织品、文件夹、唱片套、运动鞋等的外包装。

        其中BOPP与CPP复合性能提高，应用更广，复合后具有防潮性、透明性、挺括性，可用于干性食品如花生米、快餐食品、巧克力、糕点类等的包装。近几年我国塑料薄膜种类及类型逐渐增多，并且各有所长，伴随着技术工艺的不断提高，包装膜前景广阔。