塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。

        今天简单介绍内螺纹脱模方法，重点介绍齿轮的计算和选择。

        一、卸螺纹装置分类

        1、按动作方式分

        ① 螺纹型芯转动，推板推动产品脱离;

        ② 螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。

        2、按驱动方式分

        ① 油缸+齿条

        ② 油马达/电机+链条

        ③ 齿条+锥度齿轮

        ④ 来福线螺母

        二、设计步骤

        必须掌握产品的以下数据(见下图)

        ①“D”——螺纹外

        ②“P”——螺纹牙距

        ③“L”——螺纹牙长

        ④ 螺纹规格/方向/头数

        ⑤ 型腔数量

        2、确定螺纹型芯转动圈数：

        U=L/P + Us

        U 螺纹型芯转动圈数

        Us 安全系数，为保证完全旋出螺纹所加余量，一般取0.25~1

        3、确定齿轮模数、齿数和传动比：

        模数决定齿轮的齿厚，齿数决定齿轮的外径，传动比决定啮合齿轮的转速。

        在此之前有必要讲一下齿轮的参数和啮合条件。

        三、齿轮的参数和啮合条件

        模具的卸螺纹机构中大多应用的是直齿圆柱齿轮，而且一般都是渐开线直齿圆柱齿轮，因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象。

        1 齿轮传动的基本要求

        ① 要求瞬时传动比恒定不变

        ② 要求有足够的承载能力和较长的使用寿命

        2、 直齿圆柱齿轮啮合基本定律

        两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线，必须与两轮连心线相交于一点“C”，这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变。将所有“C”点连起来就成了2个外切圆，称之为分度圆，分度圆圆心距即齿轮圆心距。详见下图

        3、渐开线直齿圆柱齿轮参数

        分度圆直径------“d”表示

        分度圆周长--------“S”表示

        齿轮齿距--------“p”表示

        齿轮齿厚--------“sk”表示

        齿轮齿槽宽--------“ek”表示

        齿轮齿数--------“z”表示

        齿轮模数--------“m”表示

        齿轮压力角--------“ɑ”表示

        齿轮传动比--------“i”表示

        齿轮中心距--------“l”表示