——专访群达集团福达智能事业部董事长高福荣教授

        全球工业生产经历了两百多年的多个阶段的发展演变：工业1.0是18世纪末开始的机器工厂“蒸汽时代”;工业2.0是20世纪初的分工明确、大批量生产的流水线模式和“电气时代”;工业3.0是1970年代初开始应用电子信息技术，进一步提高生产自动化水平;而工业4.0是现在开始应用信息物理融合系统。

        这是不久前在第二届中国汽车模具及零部件产业创新发展高峰论坛上，群达集团福达智能事业部董事长高福荣教授关于”工业4.0背景下中国模塑装备智能控制的发展”主题演讲的开场白。高福荣是香港科技大学教授、博士生导师、我国"千人专家计划"引进人才、美国塑料工程师协会(SPE)院士。2007年，他在广州南沙的霍英东研究院成立了世界上唯一的“高分子成型过程及系统中心”。在高教授看来，塑料机械行业整体尚未达到智能化生产的工业4.0技术水平，处于工业2.5的现状：模具设计、数控加工、模流分析大部分已实现数字化，成型工艺多为开环，模具内缺乏质量在线检测，也缺乏全过程优化手段，数据集成还依赖于人工，尚未达到数字化。中国国产塑机以中低端产品为主，产量高，产值低，利润低，产业升级势在必行。而控制器是塑机的核心，国内控制系统水平与国外差距巨大，塑机控制技术的提升是塑机工业转型升级的关键。而典型注塑产品的利润率仅5%-10%，注塑行业进入微利时代也已是必然趋势。高教授指出，应对之策在于生产方式的转型升级，包括品质提升、成本降低和产品创新。他总结道，对于微利时代的注塑生产，产品质量的提高是决定企业生死的关键。

右一为高福荣教授

        高峰论坛举行的第二天，参会代表们考察了群达集团福达智能事业部，中塑在线记者也有幸随团一起体验了模塑智能制造与云制造平台远程管控，并对高教授进行了独家专访，更深入地了解到关于福达事业部以及高教授个人的情况。

        福达智能研发团队研发注塑机控制系统技术已经走过了30多年的历程，早在80年代，高教授开发出了基于微机的注塑机控制系统;90年代采用高精度、高成本的伺服阀控制系统;进入新世纪，采用高精度、低成本的闭环比例阀伺服控制系统;现在采用高精度、低成本的嵌入式控制系统;最新就是MUST控制系统，实现低成本升级和高精度闭环控制，为国产及亚洲注塑机量身定做，其高精度使原机加工水平达到甚至超过欧洲和日本的同类机器，无需对原机械系统做改动，为注塑行业提供一体化高精度智能控制系统和注塑品质保证的解决方案。

        2011年6月，群达模具(深圳)有限公司引进了以香港科技大学高福荣教授为首和以杨毅博士、姚科博士、莫胜勇博士、周峰硕士、ERIC LU硕士、姜芝君硕士等人为核心成员的高分子成型系统及过程创新团队。2013年获得广东省第四批创新团队立项，成立福达智能事业部，独立运营开展《高分子成型装备升级核心技术研发及产业化》项目。

        福达智能的研发团队对注塑机控制系统的核心软件进行了全新的设计和研发，完成了定制产品的设计，并在多家不同企业的不同机型进行了试验，均取得了很好的效果。对比该技术在企业工厂车间试验的前后结果，生产效率及最终产品的质量都有很大的提高。他们的研究成果具有如下创新：一是首创二维时间控制方法，直接利用低成本的比例阀对注塑过程的压力、速度等关键参数进行有效的闭环精确控制;二是提出了采用时间最优控制和模型预测控制对注塑温度进行精确控制;三是通过关键过程参数的精密控制大幅提高了过程及产品合格率。

        据高教授介绍，为注塑机制造厂家配套提供高精度智能控制系统解决方案，在不改变原机机械油路系统的前提下，更换福达的MUST控制系统，可将低档注塑机的性能提高到中高档水平，进而提高他们所造注塑机产品的质量、利润及竞争力。现已被震雄、博创、东华、伊之密等品牌的注塑机企业所应用，获得一致好评和认可。而为注塑制品生产厂家改装福达智能MUST控制系统，在不改变原机机械油路结构的情况下，通过对注塑过程各个阶段的关键质量参数进行实时检测，提高原机机械的加工精度和稳定性，从而提高注塑制品的质量，大幅降注塑制品生产厂商的低次品率，节约生产成本，提高生产效率。高教授很兴奋地向记者分享了典型的应用案例:香港一家生产开关插件的注塑企业，改用福达控制系统后，废品率由3。85%下降至0。56%，降幅达85。4%;另外一家生产面板盖的注塑企业经过改造后，废品率由高达39。2%下降至15。7%，降幅达60%。MUST控制精度明显高于国内其它品牌的控制器。高教授表示，给注塑机配置MUST控制系统就相当于加上了一个“大脑”，就能在不增加成本的情况下大幅提升注塑机性能。

        高教授指出，对注塑机进行精密控制，并与材料和模具有机结合，是高性能塑料制品质量的保障，实现真正的智能控制。他认为工业4.0背景下注塑工业转型升级要分三步走:一是单机精密控制，二是单机智能控制，三是智能集成化注塑工厂，实现机构高效利用，信息智能集成，空间布局优化。

        福达智能的总部位于深圳龙岗区坂田街道，与大名鼎鼎的华为公司为邻。高教授称选择与华为为邻，除了当地不错的环境之外，更是希望福达的发展能以华为作为标杆，一方面能学习华为员工的专注投入的工作精神，另一方面是企业的管理模式也能多多向华为借鉴，比如股权激励制度等，为企业和股东创造效益，为员工及其家属谋求幸福，努力打造成为一家具有向心力和活力的高新技术企业。

        在本次专访行将结束时，高教授透露了福达智能的未来发展规划。第一步：MUST控制系统已经走出实验室，在珠三角多家企业进行改造，并将在东南亚等国际市场进行推广。用2-3年时间，为更多的亚洲塑机做改造，把机器性能提升到一定高度，使精度和重复性和欧美设备相比几乎处于同一起跑线上。第二步：用3-5年时间，为塑料工业无人化生产车间提供智能化、信息化、自动化的控制系统，而其核心是推进中国注塑工业的提质增效，让工业4.0成为行业高效赚钱的手段，带动中国塑料制品工业的升级换代!