要想PVC制品生产的好，内外润滑平衡少不了。那选择什么样的润滑剂，既能够长期、稳定、高成品率的生产，同时又要满足成本的需求。

      1. PVC透明制品 因为非极性的聚乙烯蜡和PVC不相容，无法生产高透明的PVC制品，而非极性的氧化聚乙烯蜡可以有效避免对透明性产生影响，并提高脱模性能。

      2. PVC发泡制品，不同于常规的实心硬制品PVC挤出，动态发泡成型过程对于PVC塑化和熔体强度有跟高的要求，通过添加氧化聚乙烯蜡来提高塑化和发泡的质量，并提高表面光洁度。

      3. 特别厚的PVC制品，如生产超厚PVC管道时，对于塑化有更高要求，而氧化聚乙烯蜡能够有效提高生产的塑化速度。

      4. 对于特别薄的PVC制品，如PVC的装饰膜，在生产过程中要求更高的脱模性能，而氧化聚乙烯蜡可以有效提高后期的脱模效果。

      5. 要求高速生产的PVC制品，如PVC高速挤出封边条，对于润滑配方需要更好的金属剥离性，并且要抗析出，氧化聚乙烯蜡是非常合适的后期润滑剂。

      6. 要求表面光洁度的PVC制品，如PVC注塑管件。添加氧化聚乙烯蜡，能够明显的提高管件的表面光泽度。

      7. 界面复杂的PVC制品，如特殊的PVC异型材，添加氧化聚乙烯蜡能更好的控制塑化和流动性，并且避免析出。

      8. 填充量高的PVC制品，氧化蜡可以更好的提高高钙配方下的塑化速递，并保护螺杆，延长螺杆的寿命。