AES共聚物与ABS树脂具有相似的结构，是针对ABS耐候性差而开发的一种工程塑料。AES树脂最先由美国Copolymer-Rubber公司生产，目前其工业化生产多是采用溶液法，传统溶液法溶剂用量大，分离提纯过程复杂，单体、溶剂残留量大，高固含量AES树脂溶液法生产核心技术仍掌握在国外几个大型企业手中，国内企业尚无法生产。因此，开展高固含量AES树脂生产工艺具有十分重要的意义。

AES树脂的制备方法

AES树脂的制备方法有直接合成法和共混法2种，直接合成法是按预先设定的AN(丙烯腈)/EPDM/St(苯乙烯)配料比,用溶液聚合、乳液聚合或悬浮聚合直接合成，得到的产物是一种以EPDM为主链！以SAN(St-2AN共聚物)为支链的新型接枝共聚物EPDM2-g-2SAN。共混法则是利用增容技术将EPDM和SAN在熔融状态下混合制备，虽然工业化的方法只有溶液聚合法,但在国内外研究者们坚持不懈地努力下，其他制备方法也有了较大进展。

AES树脂性能

AES树脂具有极佳的耐候性，所以即使它长时间的暴露在臭氧、室外紫外线、光照、潮湿、雨淋等这些条件下，就算它不经过涂装也是可以保持它的物性稳定的。所以AES树脂特别适合在户外直接进行使用。

　　一般使用的ABS树脂具有优良的光泽度、成型性以及耐冲击性等这些特性，但也是由于它在合成ABS的时候所使用的丁二烯橡胶中是含有双键结构的，所以特别容易被热能以及紫外线进行分解氧化的。在耐候性的地方长期使用AES树脂的时候，就会出现变色以及物性降低的情况的。虽然这种问题可以通过采用添加剂来解决，但是稳定剂对树脂的长期的稳定性能作用是有限的，所以解决这种问题最根本的办法就是使用没有含有双键结构的稳定性橡胶。

　　于此同时，AES树脂不仅仅是一种耐候性极佳的树脂，而且由于AES树脂拥有比ASA更加优异的耐低温的冲击性能的特点，所以AES树脂被广泛的使用到寿命长、安全可靠的塑料制品以及汽车零部件的生产中。

AES树脂如果不需要涂装的的话，它在价格上也就更具有竞争力了。特别是在电子消费领域，AES的耐候性还可以进行长期使用，而且在使用的时候还可以更好地保持制品原有的新鲜亮丽的色彩。

AES注塑工艺

干燥条件：80~85℃(耐热AES:90-100℃)下最少干燥3-4小时；AES材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；材料湿度应保证小于0.1%。

加工温度：200~260℃， 耐热AES温度提高10℃，不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟）；

模具温度：40…80℃；

注射压力：500~800bar；

注射速度：中高速度；

螺杆背压：10-40bar。