很多人在调整工艺时喜欢用很多级压力速度来加工一个产品，并且现在的机器也用很多级压力速度来标明机器的高档；其实最简单的工艺就是最好的，因为当你越复杂的成型条件就对你的环境和配套要求越高，当然，如果你是生产高级产品的，比如，电子插接件等，你的设备和配套环境的要求肯定很高，这就是为什么现在很多工场使用空调设备的原因，当然我也不怀疑资本家良心发现；
并且现在很多配套设备都越来越高级，就是因为现在的产品各方面的要求也越来越高，比如尺寸，表面，以及内应力等；
但是虽然工具越来越先进，简单的就是最好的；多级速度和压力的主要作用只是排气而已；
因为很多模具的结构是比较复杂的，后面我将为大家讲到模具结构和模具改良；现在只是顺便提一下，模具有滑块（行位），斜顶，抽芯，绞牙等；很多产品的结构是很复杂的，所以你的成型条件可能就会用到多级速度压力，
保压：很多人认为，保压就是机器上面标明保压俩个字的压力就是保压，其实错了，第一段以后都应该叫保压，习惯上第一段叫充模压力，又叫注射压力，在模腔快要充满时以后的压力主要作用不是用来填充模腔，而主要是用来防止产品收缩，或产生气泡等作用；所以可以习惯上称之为保压；并且同时我告诉大家一件事就是：再好的电脑也有一个响应时间，象一般电脑的响应时间在0.5—0.05之间，所以当你用到多段的时候，可能已经浪费了几秒时间并且在这时间之内，浇口已经封闭了；
多段射胶主要是针对又直角，死腔，薄壁过度位等来设定，不是太复杂的产品就没必要用到很多段的速度压力来成型，因为维持简单的成本和维持复杂的成本是完全不同的，那怎样设定多段速度压力呢？每一个产品我们应该在设定参数前就要计划好他的注射曲线，当然我们不可能设定好很具体的数字，因为每台机器的压力都可能不一样的，但我们应该很清楚他的曲线要求；一般来讲，在直角，死腔等位置要稍微停顿一下，就是说要走慢速，因为这种位置是最容易积气的，但是现在模具基本都注意到不用直角，还有就是薄壁或细小过道的时候你就要分塑胶品种来采取快速或慢速了，象高温料因为他的玻璃态温度也较高，就要采取高压来快速通过，但是如果是热敏性的塑胶就要用慢速来处理，因为高速很容易产生剪切热，使塑胶分解变色甚至烧焦；这也是为什么针尖胶口一般用慢速的原因；
怎样设定保压和保压位置呢
一般根据塑胶的流动性来设定；象PP，PE，PA等流动性能较好的塑胶，一般在产品没有厚壁的时候，在产品充满85－90%的时候就应该转保压，并且他的保压压力一般在60—80%以内就可以了；但对于流动性一般的产品就一般在90—95%的时候转保压，保压设定也一般在70—85%左右；而流动性很差的塑胶比如PMMA等就要在模腔充满95%左右的时候转保压了，并且保压压力一般也较高；在有些时候因为产品壁厚较厚的时候，可以用高压低速在短时间内挤压一下，再转保压；