⒈PVC粉末树脂以颗粒状态存在，而PVC颗粒是由许多初级粒子组成的，悬浮法树脂的初级粒子大小为1~2μm，乳液法树脂的初级粒子大小为0.1~1μm；悬浮法树脂的颗粒尺寸大小为50~250μm，乳液法树脂的颗粒尺寸大小为30~70μm。 

　　⒉PVC是无定形的高分子聚合物，没有明显的熔点，在75~80℃时变软，其玻璃化温度为80~85℃；在空气中温度高于150℃时就会发生降解释放出氯化氢，超过180℃则会迅速分解。 

　　PVC在低于160℃时为颗粒状态，高于160℃颗粒会破碎分解成初级粒子，当超过190℃时初级粒子就会熔融。 

　　⒊PVC的加工稳定性极不好，是热塑性塑料中最差的品种；其160℃的熔融温度高于140℃的分解温度，因此纯PVC树脂不通过改性处理是难以用熔融塑化的方法来加工生产。 

　　有两种改性方法：一是在树脂中加入热稳定剂，提高PVC的分解温度；二是在树脂中加入增塑剂，降低PVC的熔融温度。 

　　⑴PVC常用热稳定剂分为四类：①铅盐类，②有机锡类，③金属皂类，④稀土类。 

　　铅盐类的效果是最好和最常用的，但不适合无毒和透明制品；而且随着近年来无铅化要求的提高，欧盟RoHS标准的实施，铅盐稳定剂逐渐退出了市场。 

　　有机锡类的稳定效果好，而且适合透明制品，并且有无毒规格；但是其价格较贵。 

　　金属皂类的稳定效果一般，透明、有毒或无毒，很少单独使用，一般都是符合复合使用，主要用于软制品；钙/锌复合稳定剂因其环保，稳定效果也不断提高，用量也越来越大，可用于电线电缆、型材、管材等。 

　　稀土类的稳定剂是新品种，具有透明、无毒等优点，但其环保性却受到质疑。 

　　PVC热稳定剂在硬制品中的应用多过软制品。 

　　⑵PVC常用的主增塑剂是邻苯二甲酸酯类，比如DOP、DBP、DIDP等，辅助增塑剂有DOA、DOS、氯化石蜡、环氧大豆油、石油酯、磷酸酯等。但随着环保的要求提高，邻苯二甲酸酯类的主增塑剂越来越受到限制，已经禁止在玩具中使用，而DOA也被禁止在食品保鲜膜中使用。增塑剂正逐步向柠檬酸类、高分子聚酯类环保型增塑剂发展。 

　　PVC增塑剂主要用于软制品，在硬制品中通常加入5份以下，而软制品中加入25份以上。 

　　PVC的加工温度要精确控制，并选用渐变型的螺杆，而且加工时间要尽量短。 

　　⒋高温下某些金属离子会加剧PVC的降解，比如铁、镉等重金属离子，所以要严格控制重金属离子的含量，加工前进行磁选，设备要镀铬以防止产生铁锈。 

　　⒌PVC的熔体粘度大，流动特性不好，熔体强度低，容易产生熔体破裂、制品表面粗糙等现象，特别是硬制品；因此需要添加加工助剂来改善，最常用的加工助剂是ACR。注塑成型时，还应注意选择低速高压。 

　　⒍PVC熔体有黏附金属的倾向，熔体间以及熔体和加工设备之间的摩擦力大，需要添加润滑剂来克服阻力。润滑剂分为内润滑（与PVC树脂相容性大）和外润滑（与PVC树脂相容性差）。 

　　⒎PVC熔体属于非牛顿流体，熔体粘度对剪切速率敏感，所以对于热敏性的PVC树脂来说，在加工过程中要降低粘度，可以通过提高螺杆转速来实现，而少调整加工温度。 

　　⒏PVC在加工前需要进行干燥处理：110℃，1~1.5小时。 

　　⒐PVC配方中的组分很多，需要充分混合均匀。要注意加料的顺序，吸油性大的填料后加（防止吸收增塑剂），润滑剂最后加（防止影响其它组分的分散）；还要控制好混合温度，一般热混合温度在110℃左右。 

　　⒑PVC热分解后产生的氯化氢HCl，具有刺激性、腐蚀性，容易导致料筒和螺杆的腐蚀，因此需要对料筒和螺杆表面进行镀铬处理。