随着全液压注塑机的推广使用，近期有用户反映锁模压力打不上或锁模压力保不住。我们知道连杆机的锁模力是靠曲肘连杆机构放大后自锁，在曲肘连杆打开前锁模力是不会变的，而全液压机的锁模力是靠锁模油缸内的油压来维持的，油压一旦下跌，机器的锁模力就不够。现将影响锁模压力的几种可能归纳如下，供各位外修及调试人员参考。

　　一、锁模压力打不上

　　显示屏上锁模压力输入200，而锁模压力表实际显示只有150bar，且保压正常。

　　1、在没有安装锁模压力继电器或压力传感器的塑机中，锁模到位是靠锁模时间控制的，可先将显示屏上的锁模时间加长，观察压力表显示是否升高。

　　2、检查系统最高压力能否打到200bar，可在显示屏的系统压力流量调试页面内进行压力调试，若也打不上，则因检查泵源等其它原因。

　　二、锁模压力保不住

　　1、锁模压力跌压一般是由阀的内泄漏造成的，以CHG128为例，合模阀板上的液控单向阀V15和叠加式液控单向阀V33的内泄漏对锁模保压有影响。但因这两个阀的内泄漏量都较小，表现为锁模压力跌压较慢，大部分是因脏物卡住，对这两阀逐一进行拆洗即可。

　　2、四个内循环活塞组件的密封性能，包括阀芯配合处的密封及活塞上密封件的密封，如泄漏则表现为锁模压力快速下跌。此处拆装很麻烦，一般最后处理。

　　3、旧机器中，锁模油缸通过插装阀实现外循环，插装阀是常开状态，在保压动作时，插装阀要在控制油的作用下关闭，此时，控制油的泄漏同样会使插装阀开启，导致跌压。控制油是通过叠加式液控单向阀V12保压的，V12的内泄漏及关闭速度都会影响保压。表现为锁模压力在短时内下跌10-30bar，后又维持不变。此时需更换V12的复位弹簧，使其快速关闭。

　　锁模缸跌压故障要从上述几点分析，由简至难，逐一排除。