随着注塑工业的迅猛发展，塑料制品的应用日益广泛。在煤矿生产中应用的注塑制品有电缆夹、密封圈、滤芯端盖等。注塑成形与其他成形方法相比，具有精度高，模具更换方便、成形工艺简单、效率高等特点。但是，要完美地实现注塑成形并不是十分简单的，要有足够的理论和经验，否则就会造成制件的缺陷。下面就我厂在注塑加工过程中所遇到的问题及处理方法简述如下。

制件不满 （1）缺料加料计量不准造成注不满，实际最大注射量可通过计算得到，但视具体情况对粘度大。结晶性的比容变化大的、颗粒大或料温偏高的原料则应调高料量。 （2）注射压力不足熔融塑料在偏低的工作温度下粘度高，流动性差，应以较大的压力和速度注塑，当采用高压尚不能注满制件时，实现高速注射往往能克服不满的毛病。 （3）料温过低料筒温度低使熔料流动性降低，喷嘴温度过低可能堵塞模具的人料通道而使制件缺料，设计模具时，需设制冷料井以使喷嘴端冷料有它的去处，保证制件质量。 （4）注射机塑化容量小可用塑化容量大的机台保证供料。 （5）模具设计不合理①制件局部断面过分薄。这时应增加整个制件或局部的壁厚，亦可在填充不足处的附近设置辅助流道