（十四）：开模时声音大：

处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。

          2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。

          3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

          4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

          5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

（十五）：半自动有2次锁模动作

处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。

          2):  增加下一个动作的延时时间。

二：调模部分故障问题与处理方法：

（一）：不能调模：

处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）

          2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。

          3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。

          4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。

          5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。

          6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。

          7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。

三：注射部分故障问题与处理方法：

（一）：不能射胶：

处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。

          2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。

          3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。

          4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

          5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

          6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。

（二）：射胶起步声音大：

 处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。

           2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。

（三）：射胶终止转熔胶时声音大：

 处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。

（四）：射胶量不稳定：

处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。

            2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。

            3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

（五）：半自动无射胶动作。

处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。

            2）：断线。检查线路。重新接线。

            3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。

处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。

            2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。

            3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。

            4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。

            5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。

（七）：熔胶时螺杆响。

处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。

            2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。

            3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。

            4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。

5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

（八）：不能熔胶。

处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。

          2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。

          3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。

          4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。

          5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。

          6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

（九）：熔胶时背压不能调整。

处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。

（十）：产品有黑点。

处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。

          2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。

          3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。

          4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。

          5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。

          6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。

（十一）：螺杆混色不良。

处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。

          2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。

          3）；背压过低，检查背压。加大背压。

          4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。

          5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。

（十二）：无抽胶动作。

处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。

          2）：断线。抽胶阀断线。

          3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。

（十三）：熔胶时，马达摆尾。

处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。

          2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。

          3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。

          4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。

（十四）：射胶动作两次

          1):  射咀孔径太小，射胶时阻力太大。

          2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。

          3):  检查压力流量输出有无化。

(十五)： 螺杆断原因

         1）：射移不同步，调整射移同步±0.05

         2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05

         3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。

         4）：温度没有达到所用料的熔点。

         5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。

         6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。