蒸汽无痕高光注塑件技术是透过运用蒸汽将注塑件模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg – Glass Transition Temperature)以上，然后开始进行射出成型，当完成模腔填充过程后，立即利用水(经处理)作为冷却媒体使注塑件模具表面温度急速下降，从而改变塑料产品表面特性。 RHCM “蒸汽无痕高光注塑件”技术发展至今已近4年之多，由2004年德国K-Show中正式开始公布，直到2007年中国电视生产商才开始使用在生产液晶平板电视外壳上。 其实早在2005年韩国Samsung (三星) 公司已开始使用RHCM “蒸汽无痕高光注塑件”技术生产LCD液晶平板电视外壳，其中主要优点是可以使树脂塑料产品外壳拥有高光泽度；消除了传统注塑件成型工艺存在的熔接痕问题，并省却了产品二次加工的必要和有关的成本RHCM注塑件成型技术与传统注塑件成型工艺相比之下，能大大改善产品表面光泽度，解决产品表面熔接痕问题，并对提升产品表面硬度也有一定帮助. 另外，RHCM注塑件成型技术也可以应用到添加纤维的工程塑料中，能够有效解决产品表面浮纤的问题。 RHCM是如何消除产品表面熔接痕? 熔接痕的形成是由两股或以上的融熔塑料在射出成型的填充过程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇会合，如果模腔表面温度不足或流体遇合压力不足，便会造成合流端无法完全熔合，形成产品表面出现熔接痕缺陷；另外，如塑料中含有添加物(例如: 色母)，在熔合位置更会出现较为明显的颜色差异。然而，运用RHCM注塑件技术，让我们可以在每次开始进行射出成型过程之前，把模腔表面温度快速提升至树脂塑料的热变形温度以上(HDT)，从而大大增加融熔塑料在模腔内的流动性，减低融熔塑料与模腔表面之间的磨擦阻力，显著地消除传统注塑件工艺产品表面的熔接痕问题。除此之外，RHCM配合特殊工程塑料更可生产出无痕高光泽度的树脂产品，省却产品因表面外观要求，而进行的二次加工RHCM如何解决产品表面浮纤问题? RHCM技术另一项优点是，能够显著消除添加纤维的改性工程塑料产品表面纤维外露的问题。一般在传统注塑件成型中，玻纤会随融熔塑料流向而定向，如果在填充过程中，因模腔表面温度不足会导致融熔塑料突然在模壁固化，玻纤便会出现无法完全被树脂包裹。另外，玻纤与树脂塑料收缩特性的差异，当成型产品冷却后，玻纤便会更容易外露于产品表面上。而，运用RHCM注塑件技术，我们能借着控制模腔表面加热和冷却的时间变化，改变树脂塑料产品表面的结晶状态，能够有效消除因玻纤外露于产品表面影响外观性的问题。日本SONY公司生产的PSP掌上游戏机，背壳也是采用RHCM技术去降低塑料外壳表面的浮纤问题。