刘青平 由于深腔成型产品越来越多，应用越来越广泛，深腔成型有其特殊性及规律，本文根据深腔产品的成型原理，结合具体工作实践，谈谈以下几个方面的看法：一、深腔产品成型的几点分析1、塑料原料 深腔成型，其流道一定比正常情况下长的多，这就要求塑料原料本身具有较低的粘度和好的流动性及较好的热稳定性。（在薄壁产品成型方面，这些显得尤为重要。）2、机器 做深腔产品，最基本的前提就是：高的注射压力；大的注射速率。而这二个条件又限制了普通型注塑件机不能做深腔产品。要解决这二个问题，可以从三个方面想办法：一是增大油泵再生；二是油路；三是增加蓄能装置。同时，做深腔产品亦要求机器有较大的开模距及较大的移模行程。3、注塑件模具 由于深腔产品型芯较长，加上成型压力大，故型芯受力作用易产生弯曲变形或型芯固定不好容易产生松动，故注塑件模具外观质量和内在质量的优劣直接影响到深腔产品的成型。所谓外观质量就是指注塑件模具型腔的表面形状和表面粗糙度，它影响熔料的流动，而光洁度差势必使注射压力升高；内在质量就是指注塑件模具所选用的材料和注塑件模具本身的刚度；脱模和排气是注塑件模具内在质量的两个方面；浇口的选择和模温的控制亦是深腔注塑件模具不容忽视的重要因素。二、注塑件成型和注射压制成 在深腔产品的成型方面，注射压制成型法可部分取代注塑件成型法，这主要是前者比后者更有优势。三、深腔产品成型的局限性 深腔产品的成型，受到很多方面的限制，如塑料原料、注塑件模具、制作工艺等。同时，机器本身亦会受到限制，这是因为： 1、在深腔产品成型的技术方面还不是很成熟，很稳定，这直接反映在注塑件模具的设计、制作和加工工艺水平上。但随着技术的不断发展，加上人们对深腔成型产品的进一步了解和认识，这些问题应很快会得到解决。 2、由于国内目前生产的注塑件机基本上还是以机铰式机为主，因为这种机器受到了两个方面条件的制约，即模板行程、最大开距在同种类机器上不可能变更。要变更这两组参数，唯一的办法是用大规格的机器。这样机器的其它参数也相应增大，机器的能耗肯定增大，机器价格也会跟着提高，而且注塑件模具受力太大易变形，而且注塑件模具太小，注塑件模具受力不好易断裂，另外如果两边连杆（铰边）不等长或注塑件模具不平衡造成不均衡，受力时，模板不平衡导致型芯倾斜，也会引致壁厚不均。 3、用传统液压式机来替代机铰式机做深腔产品，应当说好得多，但传统液压式机普遍存在启、闭模速度慢，升压时间长的缺点。如果解决了这几个问题，液压式机在深腔成型产品方面的优势将会显露出来。四、解决办法 虽然目前在深腔产品的成型方面还受到许多条件的制约，但克服这些不利因素的办法亦会很多。 首先，是解决塑料原料的问题。但这个问题现在已得到根本解决。 其次是注塑件模具的设计、制造和产品的制作工艺问题，这种深腔注塑件模具，应选择强度高、耐磨、耐腐蚀的材料制作。模温控制、浇口的选择、排气也应加以考虑。注塑件模具的分型面也可设计在不同的平面上，顶出、脱模可以把顶针杆与注塑件模具型芯相连接，其次要重视型芯的强度，型芯模。 最后就是解决机器的问题。在这里，笔者向大家推荐本公司研制生产的四缸直锁二板式注塑件机。（如图示） 这种机器的最大特点是： 1、开合模精度高，受力均衡。 2、开合模行程长，开模力大，还可根据用户要求加长。 3、升压时间短，开合模速度快，无冲击、爬行现象。 4、液压系统简单，操作维修方便。 5、不用调模，不用润滑，无磨损。 6、锁模系统的封闭力线短，系统刚度强。 7、低压护模可靠，能耗少。 由于以上的特点，决定了这种机器特别适合做深腔产品。 四缸直锁二板式注塑件机问世几年，其技术水平日趋完善，在很多方面是机铰式机、传统液压机不可比拟的，这在很多注塑件加工家，甚至在国外客户那里已得到充分认可，并显示出其绝对优势。 广东泓利机器有限公司