过完春节，意味着已正式跨入2020金鼠年。在橡塑领域，各大企业早已蓄势待发，将以更充足的干劲迎接新一年的挑战和机遇。　

　　伊之密橡胶机进驻新厂房

　　新年伊始，踏入2020年，伊之密橡胶注射成型机事业部(下称“伊之密橡胶机”)正式踏上第二个十年的发展新征程！日前，伊之密橡胶机从顺德容桂，整体搬迁到大良五沙生产基地，在新厂房开启橡胶机事业部第二个十年的发展。未来十年如何发展，伊之密橡胶机事业部正以十年的积淀和创新，实现着自己的目标。

　　伊之密橡胶机事业部总经理王诗海表示，新厂房规模扩大了，更需要优化生产模式，提高单位面积的产能，以保证满足未来3到5年的市场发展需求。

　　【融合创新】注塑微发泡示范基地揭牌仪式

　　2020年1月13日，为了更好地研发和推广化学注塑微发泡技术，本着强强联合、集成资源、合作共赢的原则，在贵阳科学城，大同机械集团和国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心共建化学注塑微发泡创新示范基地。

　　本次的揭牌及签字仪式只是大同机械集团和国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心合作的开端，凭借合作双方在装备和发泡材料上的优势，不断探索化学注塑微发泡技术在相关行业和产品上的应用，为客户提供化学注塑微发泡技术整体解决方案，力争将示范基地建成中国乃至世界范围内的化学注塑微发泡技术创新应用示范平台

　　新起点新跨越｜博创第七届幸福大会圆满落幕

　　2019年12月24日，平安夜，博创家人与公司股东、重要客户、博创英雄家属欢聚一堂，博创第七届幸福大会正式拉开帷幕。

　　博创公司执行总裁杜呈表先生发表致辞，他总结了2019年博创在注塑装备、注塑云以及智能制造方面取得的各项成绩，特别表扬了浙江博创子公司，并对2020年作了大致的规划与布局。过去，博创连续四年获得国家智能制造方面的重大项目。2020年，博创将在新的起点上，继续努力前行，实现新的跨越，争取更好的成绩。

　　大连橡胶大型连续混炼挤压造粒机组在京通过鉴定

　　2019年12月9日，大连橡胶塑料机械有限公司研制的年产30～35万吨大型连续混炼挤压造粒机组，在北京顺利通过由中国机械工业联合会组织的研发与应用成果鉴定。

　　该机组是目前国产规模最大的聚乙烯大型挤压造粒机组，在研制过程中，攻克了转子抗交变载荷、轴瓦熔体自润滑、大型复杂形面转子及机筒加工、表面强化及热处理等技术和工艺难题，开发出在线监测、故障诊断、预测性检修及一键式开车等智能化控制系统，为机组长周期稳定运行提供了技术保障。鉴定委员会一致认为，该成果具有自主知识产权，打破了国外技术封锁和市场垄断，总体技术达到国际先进水平，其中双支撑转子连续混炼、水下造粒等技术居国际前列；成果具有显著的经济和社会效益。
 

　　巴斯夫抗氧化剂装置二期在上海漕泾基地落成投产
        2019年12月，巴斯夫在上海漕泾基地的抗氧化剂装置二期正式投产。该装置的二期工程包括用以生产抗氧化剂 Irgafos® 168和 Irganox® 1076的合成装置。随着二期工程竣工，该装置的年产能将达到42,000吨，主要服务中国客户。

　　巴斯夫特性化学品部亚太区高级副总裁欧达富(Hermann Althoff)：“当公司刚刚决定新建装置来支持巴斯夫不断增长的抗氧化剂业务时，我们就寻求以快速、安全、高效的方式完成建设。新装置采用了效率高的生产工艺，旨在满足环保高标准。该装置位于在上海化学工业区内的巴斯夫漕泾基地，同样位于上海的巴斯夫研发中心能为聚合物生产商和加工工业提供技术。”

　　投资26亿元，鑫达生物基复合材料基地正式动工

　　2019年12月，黑龙江鑫达企业集团有限公司30万吨(生物基)复合材料项目在哈尔滨新区平房片区开工。该项目总投资26亿元人民币，总建筑面积13.26万平方米，建成后将成为全国大型的生物基复合材料基地。

　　鑫达集团此次打造的30万吨(生物基)复合材料项目也是典型的“农头工尾”项目。其自主研发的生物基复合材料，是从粮食、秸秆等植物里提取原料后进行复合加工的，可提高原材料附加值70%以上，且每年可消化秸秆10万吨，生产的可降解生物塑料产品，分解后可变成二氧化碳和水，产品未来将主要应用于食品、药品环保包装等领域。

　　“30万吨(生物基)复合材料项目被列入黑龙江省2020年百大项目，提前在今年冬季打桩，可以为项目明年建设抢出半年工期。”鑫达集团总经理马庆维说。

　　结语：2020注定是充满更多挑战的一年，期待橡塑领域企业能有更多出色的表现，收获更多丰硕成果，为行业发展注入更大新动力。