在日益高速化、自动化发展的今天，塑料在加工或者成型过程中不可避免地与设备之间或者与制品之间发生着摩擦。由于摩擦的存在，使得其流动性降低，能耗增加，表面粗糙失去光泽，给许多塑料的成型与加工带来了非常不利的影响。同时，薄膜材料容易产生粘连，开口性差等现象也成为了薄膜在使用过程中恶待解决的问题。

        另外，碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的广泛应用又给塑料加工和制品质量带来了新的课题，影响其制品表面的爽滑性和表面光泽。为了解决上述种种问题，爽滑剂的研发与应用就显得尤为重要了。

        目前，国内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)三大类。后者呈液体状，添加使用不方便，价格昂贵，难以推广应用。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，且添加量大，在中、高档制品中基本上不能使用。而油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂，价格适中，效果明显，添加量极少(0.05%～0.3%)，无毒(被FDA认证），使用范围广。因此，具有广泛的推广应用前景。下面，我们就看看——爽滑剂的小身板，大作用。

        爽滑剂在树脂或油墨加工过程的作用

        LDPE树脂

        在低密度聚乙烯(LDPE)树脂中，添加0.05%～0.3%油酸酰胺，可显著降低树脂的静、动摩擦因数，提高树脂的易加工性。

        PP电缆料

        在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中，添加油酸酰胺(0.05%)，摩擦因数可从0.70降至0.16，还能改善其着色性。

        油墨

        在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，不仅能提高油墨表面的爽滑度和光洁度，还可改善油墨在印刷晶表面的附属性、抗粘性、抗刮伤性和抗透印性，使得其印迹清晰，色泽鲜艳。

        粉末涂料和木器漆

        油酸酰胺或芥酸酰胺应用在EVA、PVC、聚乙烯(PE)、环氧树脂、丙烯酸、尼龙和聚酯粉末涂料系中，可提高其涂膜的滑爽性、表面色泽、抗粘性、抗污损性、附着性和耐化学性，用量为1~4%。在木器漆中添加油酸酰胺或芥酸酰胺，可增加其表面滑爽性、抗擦伤性、抗粘性和疏水性，能达到柔软细腻的手感效果，用量为0.3~2.5%。

        尼龙、苯乙烯、热塑性弹性体或丁酯树脂

        在尼龙、苯乙烯、热塑性弹性体或丁酯树脂加入0.01~0.5%将油酸酰胺或芥酸酰胺，最后得到的产品具有很好的脱模和抗粘接效果。

         爽滑剂在材料成型过程中的作用

        LDPE膜

        在LDPE膜成型过程中加入少量的爽滑剂，可提高薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜手感和改善其表面的光洁度。

        PP线材

        在PP线材成型中加入少量爽滑剂，可提高炭黑等在线材中的分散性，同时改善电缆护套管的内壁光滑度，实现电缆粒料高速挤出。

        BOPP膜

        BOPP作为一种新型的包装材料，在烟草工业中获得了广泛的应用，为了适应速度高达每分钟500～800包的香烟包装机的生产要求，其摩擦因数必须≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12%左右)，才能获得如此低的静、动摩擦因数。

        注射器

        一次性医用注射器，对透明度、强度、弹性及表面爽滑性要求特别高，因此，在物料成型中必须添加爽滑剂。

        液体包装膜

        自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质，要求包装膜易开口且动摩擦因数≤0.35，只有其包装材料成型过程中加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能达到上述要求。

        复合膜

        要使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4，必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般应加入到芯层(中间层)中，使其迁移至表面，从而降低摩擦因数。

        发泡聚乙烯制品

        在发泡聚乙烯(水果网套)成型中添加0.02%～0.1%油酸酰胺，可使其静摩擦因数≤0.30，光泽明显增加。

        目前，塑料包装材料已超过我国塑料总耗量的30%，包装薄膜材料表面的静、动摩擦因数(即爽滑性和开口性)是适应各种机械化和自动化包装工艺中最重要的技术质量指标，也是影响包装作业效率最关键的质量因素之一。而只有加入一定量的爽滑剂，才能有效地降低薄膜的摩擦因数，防止薄膜自相粘接或与被包装物粘接。鉴于包装和印刷用塑料行业的快速发展，高效爽滑剂的市场需求也将会飞速增长。