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注塑过程专业术语以及分析
注塑过程专业术语以及分析
热注射成型 thermoplastic injection molding |
通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品 |
控制面板 control plat |
对设备参数控制的简易操作平台 |
显示器 pro-face |
显示设备必要信息的屏幕 |
安全门 saft door |
防止事故发生,增大安全系数的保护装置门 |
注射座 Injection blend |
注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台 |
螺杆 screw |
起旋转计量作用的螺纹状部件,是成型机的核心机械件 |
料膛 fabbrel |
树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高 |
加热圈 heater |
围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器 |
喷嘴 nozzle |
连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件 |
定模板 plam |
可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分 |
动模板 moving plam |
成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板 |
成型机顶杆 ejector pin |
连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆 |
手动操作 man |
只能手动单一步骤状态操作 |
半自动操作 sengle man |
可半自动状态操作 |
全自动操作 auto |
根据设置的程序在全自动状态动作 |
料膛清洗 purge |
一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色 |
上料机 loader |
在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备 |
温调机Temperature regulator |
控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备 |
参数监控画面Parameter monitoring screen |
对设备具体参数设定的画面,一般配有图表 |
生产管理画面 product menut |
在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面 |
模板控制画面 plam control |
模板动作状态控制页面 |
顶出控制画面 ejector control |
顶出动作状态控制画面 |
加热管理画面 heat control |
材料加热控制画面 |
注射速度画面 speed control |
注射过程中对速度控制的画面 |
注射压力画面 fulling pressure control |
注射过程中注射压力控制画面 |
保压控制画面 packing pressure control |
注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面 |
计量控制画面 excit control |
计量尺寸和相关参数控制画面 |
保压控制画面 packing pressure control |
注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面 |
计量控制画面 excit control |
计量尺寸和相关参数控制画面 |
报警显示画面 alarm view |
设备动作异常或监控报警预览 |
最大高度 maximum daylight |
成型机模板打开的最大尺寸 |
最小高度minimum daylight |
能满足成型机性能的最小模具厚度 |
锁模力 clamping force |
成型过程中为保证动,定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力 |
锁模系统 clamping system |
模板控制系统,注塑机上系统的一部分 |
控制系统 control system |
计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数 |
抽芯距 core-pulling distance |
将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离 |
抽芯力 core-pulling force |
从模内的成型塑件中,抽拔出侧型心所需要的力 |
生产周期 Cycle time |
生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数 |
液压系统 hydraulic system |
液压动力注射机上的压力系统 |
短射 short shot |
由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象 |
喷射 jetting |
材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象 |
白化Albino |
制品破坏前变形引起的颜色差异 |
缩痕 shrinkage |
热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称 |
收缩差异 asymmetric shrinkage |
制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩 |
熔接线 lines |
两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹 |
亮线 color change |
一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷,一般为线状少为带状 |
冷熔接 Cold welding |
低温区域的熔接,多见于冲填结束,不同塑料熔前交汇造成 |
困气 air traps |
又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出 |
烧伤 burn |
填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色 |
黑斑 black specks |
注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象 |
料纹 black streads |
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象 |
烧焦 burn marks |
因高温引起的成型缺陷的一种 |
色差 discoloration |
制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象 |
脆化 brittleness |
成型缺陷(因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂) |
蠕变 Creep |
高聚物在恒定温度和应力下,长度随时间延长而逐步深长的现象 |
位移 Displacement |
熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感 |
分层表面剥离 delamination |
同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象 |
三角洲效应 delta effect |
局部温度差 |
方向收缩 diectional shrinkage |
由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩 |
尺寸变化 dimensional variation |
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化 |
尺寸稳定性 dimensional stability |
制品尺寸的稳定性和一致性 |
密度 Density |
单位体积的质量 |
翘曲 warpage |
有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲 ,配向翘曲等 |
变形 distortion |
产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化 |
迟滞 hesitation |
熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象 |
垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage |
发生在垂直于熔体流动方向上的收缩 |
热变形温度 deflection temperature |
热力的作用下,塑料可以发生变形的温度 |
脱模 demolding |
保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象 |
脱模斜度 draft |
方便成型制品脱离模具而设计的角度 |
脱模困难 ejectiondifficulties |
成型制品不容易脱离模具的现象 |
内应力 internalstress |
残留在制品内部因各种原因产生的应力 |
长链高分子 long chainmacromolecules |
很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连 |
凝固层比例 frozenlayer fraction |
熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法 |
取出 removal |
成型后制品拿出的过程 |
粗加工 rough machining |
毛坯加工或留有大量余量的待加工品 |
伺服马达 servomotor |
配合CPU工作的马达 |
工序 workstage |
完成一个组件或产品经过的步骤 |
塑料件 plasticparts |
以塑料为原料生产的制品 |
注射模 injectionmould |
通过注射方式成型的模具 |
斜销 anglepin / finger cam |
倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件 |
斜滑块 angled-lift / splits |
斜向镶块或滑动的镶块 |
悬臂搭扣连接 cantilever snap joints |
组合方式之一 |
模套 chase / bolster / frame |
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件 |
型芯 Core |
成型模具内表面突起的组件 |
支架 ejectorhousing / mould base leg |
使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块 |
推块 ejector pad |
在腔内起部分成型作用,并在开模时把塑件从型腔内推出的零件 |
推杆 ejector pin |
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件 |
推板 ejectorplate |
支撑推出和复位零件,直接传递机床推出力的板件 |
复位杆 push-packpin |
借助模具的闭合动作,强制推出机构复位的杆件 |
浇口尺寸 Gatedimensions(sizes) |
浇口的相关尺寸 |
直接浇口 directgate;sprue gate |
熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式 |
盘式浇口 disk gate |
沿塑料件内圆周扩展进料的浇口 |
侧浇口 edge gate |
设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式 |
扇形浇口 fangate |
从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口 |
浇口镶块 gatinginsert |
浇口以镶块的形式存在 |
圆柱头推杆 ejector pinwith cylindrical head |
推杆的一种,头部形状是圆柱型形 |
扁顶杆 flat ejectorpin |
工作截面为矩形的顶杆 |
连接推杆 ejector tierod |
连接推件板与推杆固定板,传递推力的杆件 |
导套 guidebush |
与导柱相配合,用于初步确定模具 |
导柱 guidepillar |
起导向作用的部件,一般为圆柱体 |
浇口 gate |
连接分流道合型腔的进料通道 |
浇口长度 gatelength |
浇口的长度 |
浇口位置 Gatelocation |
树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置 |
嵌件 insert |
成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件 |
楔紧块 heellock |
带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件 |
凹模 cavityplate |
成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分 ) |
凹模拼块 cavity splits |
母模中的镶件拼块 |
定模座板 fixedclamp plate |
使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座 |
顶出系统设计 ejectionsystem design |
顶出制品机构的类型,布置方式的设计包括模具和成型机两部分 |
顶出时间 ejection time |
制品脱离模具可安全取出的时间 |
推板导套 ejectorbushing |
与导柱滑配合,用于推出机构导向的圆柱形零件 |