1、高产品强力的方法

a、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；

b、升高热风温度（同上）；

c、适当增加产品的克重（在内控范围内）；

d、提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；

e、适当降低产量；

f、适当减小DCD（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；

g、增大网底吸风（大克重较明显）；

h、用熔指较低的原料。

2、提高产品伸长率的方法

a、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；

b、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；

c、适当减小产量；

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明显）；

e、降低环境温度（纺丝环境温度）；

f、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；

g、改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）

h、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。

3、减小阻力的方法

a、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

b、增大DCD（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；

c、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；

d、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；

e、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；

f、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

g、适当减小克重（在内控范围内）。

4、提高过滤效率的方法

a、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；

b、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；

c、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

d、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；

e、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；

f、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；

g、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

h、适当增大粉料的添加量。

5、既能减小阻力，又能提高效率的方法

a、增大DCD的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

b、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；

c、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；

d、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

6、既能提高强力，又能提高伸长率的方法

a、适当降低热风流量或温度，减小DCD，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；

b、适当增大热风流量或温度，增大DCD，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；

c、减小产量；

d、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

7、减小产品CV值的方法

a、对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；

b、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；

d、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。

8、出现“Shot”的原因

a、工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；

b、原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；

c、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

d、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

e、风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；

f、产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；

g、原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；

h 、原料中有水。

9、出现“飞花”的原因

a、热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；

b、各区工作温度过高（断纤维太多）；

c、DCD太小（布太密实，影响吸风效率）；

d、纺丝环境温度太高（同a）；

e、在加回收料时，回收量过大 回收料熔指不定；

f、产量太低；

g、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；

h、原料熔指太高。