疫情之下，各地延期开工、物流受阻、需求惨淡、资金紧张……
 
　　试想，如果没有塑料，我们现在会是什么状态呢？
 
　　对于大多数普通民众来说，谈塑色变，实属常事，好像塑料就是洪水猛兽。
 
　　提起塑料想到就是臭味扑鼻的小作坊、冒着黑烟的烟囱、排着污水的下水道、爆炸、毒气……
 
　　于是，我们惧怕塑料，远离塑料，责怪塑料，臭骂塑料！仿佛塑料就是这个世界的毒瘤，应该切之而后快！
 
　　诚然，塑料污染确实存在，并且范围很广。在塑料生产中也确实有很多企业存在不规范的地方，从而引发一系列的污染，给人民和社会带来影响，但是我们不能因此而忽视塑料对我们生产生活的巨大意义，甚至完全否定塑料。
 
　　当我们否定塑料的时候，不妨看看我们生活中，有多少方面离不开塑料！从汽车到家具，从手机电脑到办公出行，从饮食到娱乐，哪一样能离开塑料呢？可以说，塑料几乎是对我们生活渗透广泛的一个行业了，牵涉到衣食住行的方方面面。所以，要知道，如果一个国家没有塑料，目前重大疫情之下，我们连口罩都生产不出来。
 
　　一个国家能不能没有塑料产业？
 
　　我国有十几亿人等着吃饭，没有完整的产业基础怎么行？
 
　　可以说塑料产业主要是解决人们日常生活中跟材料有关的问题，极大地降低了成本，提高了耐用性。
 
　　塑料产业从民生的角度来说：她跟你的衣食住行都息息相关，没有她你连远古时代都回不去，只能是石器时代。
 
　　塑料从经济角度来说，塑料产业是基础工业，没有塑料的支持，盖房子哪来的电线管道，吃穿住行的各类产品更无从谈起。
 
　　口罩短缺背后逻辑
 
　　疫情爆发突然，除了湖北全省各大医院都在寻求口罩、防护服等防护物资，广东、浙江、河南、山东、昆明等多地区医院也发出过口罩、防护服等防护物资库存告急的求助，而“买不到口罩！”一时间也成了全国人民的苦恼。
 
　　“全国口罩厂家至少3万以上，在常态下市场供应充足，但现在疫情突发而且正赶上春节，天灾人祸，不仅是各地医院，全国人民都在找口罩，工厂没有足够工人加上原材料短缺，是造成近期口罩等防护物料短缺却供应不上的主要原因。
 
　　原材料进不来，就会影响工厂组织生产。大部分口罩生产企业都不会也没有能力储备很多原材料。
 
　　因此，市面上的口罩企业仍然滤材紧缺。也有口罩厂家指出，其实河南、河北、山东、江苏、浙江等地都有不少无纺布生产企业，但疫情爆发突然，各方都准备不足，即使个别无纺布企业有存货，物流因素又导致拉不过来。
 
　　中国六大无纺布生产基地
 
　　1、河南省长垣市
 
　　河南省长垣市，位居中国三大卫材基地之首，拥有各类卫材企业70多家，经营企业2000多家，平时占据全国市场销量50%以上。
 
　　2、湖北省仙桃市
 
　　中国无纺布之都：湖北省仙桃市拥有非织造布及其制品企业1011家，其中规模以上企业103家，从业人员超过10万。占全中国60%的无纺布产品市场份额。
 
　　3、浙江省绍兴市
 
　　4、山东省淄博市
 
　　5、江苏省仪征市
 
　　中国非织造布与化纤名镇：江苏省仪征市真州镇。
 
　　6、广东省南海区
 
　　中国医卫用非制造业产品示范基地。示范基地位于南海区九江镇，总规划面积约332万平方米，北区分为配材生产区、成品生产区、高端产业区和物流仓配区四大区域。将医卫用非织造布示范基地打造成为年产值超过200亿元的产业集聚基地。
 
　　无纺布相对纺织布来说，就是非纺织的布，是由定向的或随机的纤维而构成，从口罩用料上来看，聚丙烯高熔指无纺布专用料成为好的选择，可用于一次性手术衣、被单、口罩、盖布、液体吸收垫等多个方面。
 
　　医用口罩中间过滤层要用熔喷布，也就是把PP(丙纶)等切片粒子加热融化，加压从小孔喷出来很细很的丝，喷到网帘上，输送到加热的轧辊热压定型成布。内外层一般用纺粘布，成布过程相近，分亲水、疏水不同的功能。
 
　　内外层也可更改，外层衬针刺布提高厚度和硬度，但只能阻隔飞沫，不能阻挡病毒；内层改为更为柔软的ES热轧布，提高舒适度。
 
　　有报道数据显示，1吨高熔指纤维料可生产大约25万个病菌防护口罩，1吨透明料可生产约50万个医用一次性注射器，疫情面前聚丙烯生产厂家正在积极行动，积极确保原材料能够充足供应。
 
　　那为什么这么多天了，还会口罩紧缺呢？因为市场关系就是供不应求...作为一次性的消耗品，全国十几亿人都想每天人手要几个，一下子爆炸式的需求量，再加上原材料供应紧张，制造大国紧急复工，昼夜赶工，一时也供应不上...
 
　　PP企业生产及复工情况

PP纤维料/医用料排产情况调查

 
　　1月底中国石化就宣布：抗疫期间，中国石化生产的医疗卫生用物资相关原料一律不涨价。同时，中国石化预计2月份将继续向市场投放各类医卫原材料9.5万吨，比一月份增产3万吨。
 
　　随后，中石油方面作出表态：口罩等医卫用料多产、快产、保证一线供应！针对医用口罩等医疗物资紧缺的现状，中国石油各炼化企业加大装置负荷，开足马力生产，保障医用物资生产原料的供应。
 
　　其他有担当塑料企业也纷纷以最大能力帮助抗“疫”，为缓解市场原料短缺现状，全力生产，全力保供，如下游企业复工遇到困难，将积极配合，积极协调，积极为国家和社会做出应有贡献。
 
　　塑料不应该妖魔化
 
　　塑料化工产业从公众印象角度来说：被妖魔化的太厉害，一提塑料或者化工第一反应就是污染。拿很敏感的PX项目来说，大连、厦门等地都闹过PX的事，可有多少人了解过，PX的污染程度会有多大？是否可控？利弊该如何抉择？没PX你家全穿羊毛羊绒丝绸吗？
 
　　这件事造成的后果是PX成了人人喊打的妖魔，而中国目前还有60-70%甚至更高的需求是从韩国等邻国进口。
 
　　别再谈“塑”色变
 
　　不可否认某些不合法合规的废塑料企业确实存在污染，存在废水排放，甚至回收医疗废品的问题。甚至经过媒体传播后，问题就被无限扩大延伸，人们在充满废塑料污染、塑料有毒有害、塑料危害环境的信息巨浪中丧失了思考，自然而然对塑料产生了厌恶心理。

一些地方的塑料产业被罚款、关停、取缔可以发现种种原因——

 
　　▲有的地方不具备承接塑料产业转移的优势和条件，既缺乏具有一定知识储备和技能培训的塑料产业工人，又缺乏针对废塑料的处理设备和能力，可为了短期利益仍硬着头皮兴建塑料产业园区，对此显然应该果断关闭、彻底整治。
 
　　▲有些地方的塑料生产处于产业链低端环节，安全系数低、环境污染重、产品附加值低、潜在风险大，如果任其粗放发展而不加以整治提升、沉湎于“低端锁定”，就可能带来极大隐患，甚至让那些优质、高端的塑料产业受到牵连。
 
　　▲有的地方塑料产业过去基础很好，可因为厂房设备老化、相关产业的工艺有了新发展、环保有了新要求等，一时跟不上时代的步伐，但只要加以改造提升，就能达到标准，对这样的企业，就不能简单地“一刀切”“一锅端”。
 
　　整治提升塑料产业，绝不是不要塑料产业、不再发展塑料产业，而是要高质量、高效率、高安全性地发展塑料产业。一方面要以壮士断腕的意志彻底淘汰整治安全系数低、环境污染重的小塑料，另一方面也不能走向“谈塑色变”的极端。
 
　　口罩、塑料袋、外包装、电线电缆、家电外壳、服装……在我们身边，塑料产品无处不在。塑料为我们提供了丰富多彩的产品和服务，是国民经济的支柱产业。健康发展的塑料行业，对国民经济和百姓生活有着极为密切也十分重要的意义。
 
　　故此，找塑料倡议，希望“塑料”≠“污染”，请大家不要再谈“塑”色变。